一种新型钻孔攻丝一体机的制作方法

文档序号:15030326发布日期:2018-07-27 18:57阅读:1443来源:国知局

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域,更具体地说,它涉及一种新型钻孔攻丝一体机。



背景技术:

钻孔攻丝一体机,用于对加工工件进行钻孔、攻丝两道工序。

目前,市场上的钻孔攻丝一体机,它包括机架,设置于机架上的钻孔工位以及攻丝工位,钻孔工位包括钻孔机以及钻孔工作台,攻丝工位包括攻丝机以及攻丝工作台。传统的钻孔攻丝一体机,是采用手摇式的下压钻头的方式进行钻孔,但是上述方式会影响到钻孔位置的偏移,同样的也会影响攻丝位置的精度;并且我们在进行下压时,会因为力道的不定因素,导致下压时,在工件上形成一定程度上的变形,从而影响成品。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种加工稳定性好,缓冲效果好,实用性强的钻孔攻丝一体机。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新型钻孔攻丝一体机,包括机架,设置于机架上的钻孔工位以及攻丝工位,所述钻孔工位包括钻孔机以及钻孔工作台,攻丝工位包括攻丝机以及攻丝工作台,所述机架上设有用于调节钻孔机、攻丝机上下往复运动的调节装置,机架和调节装置之间还设有缓冲装置,钻孔工作台和攻丝工作台的下方均设有定位块,所述调节装置包括贯穿钻孔机的调节丝杆A、贯穿攻丝机的调节丝杆B以及用于驱动调节丝杆A、B旋转的驱动装置,缓冲装置包括设置于机架和钻孔机以及机架和攻丝机之间的若干缓冲弹簧、设置于机架和钻孔机之间的导向柱A以及设置于机架和攻丝机之间的导向柱B,缓冲弹簧套于导向柱A、B外。

通过采用上述技术方案,将缓冲装置与调节装置进行配合,可以便于在调节装置进行高度调节的过程中,形成一个缓冲的效果,确保钻孔以及攻丝的平稳进行,并且将调节装置设置为包括贯穿钻孔机的调节丝杆A、贯穿攻丝机的调节丝杆B以及用于驱动调节丝杆A、B旋转的驱动装置,结构简单,实用性强,调节方式简单直接,以及将缓冲装置设置为包括设置于机架和钻孔机以及机架和攻丝机之间的若干缓冲弹簧、设置于机架和钻孔机之间的导向柱A以及设置于机架和攻丝机之间的导向柱B,缓冲弹簧套于导向柱A、B外,通过导向柱与缓冲弹簧的配合,一方面防止了钻孔机或者攻丝机下压时,缓冲弹簧横向的形变,确保缓冲弹簧的正常工作,另一方面,通过设置的导向柱,还具备导向效果,进而提高了良好的加工效果。

本实用新型进一步设置为:所述定位块呈圆台状。

通过采用上述技术方案,定位块呈圆台状,通过将定位块设置呈圆台状,确保在上料的过程中,保证为工件提供一个稳定的加工支撑平台,提高加工精度,确保良好的加工效果。

本实用新型进一步设置为:所述钻孔机采用热熔钻。

通过采用上述技术方案,钻孔机采用热熔钻,通过采用热熔钻,在钻孔机对钻头进行加压时,热熔钻在靠近工件时,会对加工区域形成一定程度上的加热,增加了工件加工区域的热可塑性,确保了加工的稳定进行,不易发生工件的形变,增加成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型钻孔攻丝一体机实施例的结构示意图。

附图标记,1-钻孔工位,2-攻丝工位,30-调节丝杆A,31-调节丝杆B,32-驱动装置,40-导向柱A,41-导向柱B,42-缓冲弹簧,5-定位块。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种新型钻孔攻丝一体机实施例做进一步说明。

一种新型钻孔攻丝一体机,包括机架,设置于机架上的钻孔工位1以及攻丝工位2,所述钻孔工位1包括钻孔机以及钻孔工作台,攻丝工位包括攻丝机以及攻丝工作台,所述机架上设有用于调节钻孔机、攻丝机上下往复运动的调节装置,机架和调节装置之间还设有缓冲装置,钻孔工作台和攻丝工作台的下方均设有定位块5,将缓冲装置与调节装置进行配合,可以便于在调节装置进行高度调节的过程中,形成一个缓冲的效果,确保钻孔以及攻丝的平稳进行,并且将调节装置设置为包括贯穿钻孔机的调节丝杆A30、贯穿攻丝机的调节丝杆B31以及用于驱动调节丝杆A、B旋转的驱动装置32,结构简单,实用性强,调节方式简单直接,以及将缓冲装置设置为包括设置于机架和钻孔机以及机架和攻丝机之间的若干缓冲弹簧42、设置于机架和钻孔机之间的导向柱A40以及设置于机架和攻丝机之间的导向柱B41,缓冲弹簧42套于导向柱A、B外,通过导向柱与缓冲弹簧42的配合,一方面防止了钻孔机或者攻丝机下压时,缓冲弹簧42横向的形变,确保缓冲弹簧42的正常工作,另一方面,通过设置的导向柱,还具备导向效果,进而提高了良好的加工效果。

本实用新型进一步设置为,定位块5呈圆台状,通过将定位块5设置呈圆台状,确保在上料的过程中,保证为工件提供一个稳定的加工支撑平台,提高加工精度,确保良好的加工效果。

本实用新型进一步设置为,钻孔机采用热熔钻10,通过采用热熔钻10,在钻孔机对钻头进行加压时,热熔钻10在靠近工件时,会对加工区域形成一定程度上的加热,增加了工件加工区域的热可塑性,确保了加工的稳定进行,不易发生工件的形变,增加成品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

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