本实用新型涉及夹紧装置技术领域，尤其涉及一种钣金切割夹紧装置。
背景技术：
激光切割是激光加工行业中重要的技术，与其他技术相比，激光切割具有高速、高精度和高速度的特点，同时切割过程中容易实现自动化控制。激光切割板材时不需要模具，可以替代需要采用大型模具的冲、切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。但是，激光在切割板材时，一般只能对同一规格的产品进行切割，无法对不同规格的产品进行定位和夹紧，从而导致其使用范围受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用便捷，能够对不同规格钣金件进行有效定位和夹紧的钣金切割夹紧装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
钣金切割夹紧装置，其包括底板、L型定位块、L型活动块和若干个压紧机构，所述底板上设有一个滑动槽以及拐角均位于滑动槽内的一个以上L型定位槽，所述L型定位块插接在其中一个L型定位槽内用于定位钣金件的一相邻两侧边，所述L型活动块滑动设置在远离L型定位槽的滑动槽一端，并由一伸缩器驱动沿滑动槽滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边，所述若干个压紧机构分别可升降的安装在L型定位块和L型活动块上用于将钣金件压紧在底板上。
其还包括若干个条形定位块，所述若干个条形定位块至少插接在L型定位块一端所在的L型定位槽内，用于延长L型定位块的定位距离。
所述若干个条形定位块与L型定位块端部首尾相接。
所述若干个条形定位块通过若干个连接件与L型定位块端部可伸缩的首尾相接。
所述若干个条形定位块分别插接在L型定位块两端所在的L型定位槽内
所述若干个压紧机构分别可升降的安装在L型定位块、L型活动块和若干个条形定位块上用于将钣金件压紧在底板上。
所述若干个压紧机构均包括下端转动安装固定的丝杆，所述丝杆上端由一驱动电机驱动转动，丝杆上螺纹连接有一悬梁，悬梁自由端的下表面设有用于压紧钣金件的第一压柱。
所述悬梁自由端的端面可拆卸连接有加长梁，加长梁下表面设有用于压紧钣金件的第二压柱。
所述第一压柱和第二压柱下端均设有喇叭状的压头。
所述L型定位槽为两个以上。
所述伸缩器为伸缩气缸或者伸缩油缸。
本实用新型采用以上技术方案，使用时，可根据钣金件规格大小，将L型定位块插接在其中一个L型定位槽内，用于定位钣金件的一相邻两侧边，然后伸缩器驱动L型活动块沿滑动槽向钣金件方向滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边，从而实现不同规格钣金件的精确定位，最后驱动若干个压紧机构下降，以与底板上表面配合将钣金件压紧。本实用新型设计合理，设计合理，使用便捷，能够对不同规格钣金件进行有效定位和夹紧。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型钣金切割夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的钣金切割夹紧装置，其包括底板1、L型定位块2、L型活动块3和若干个压紧机构4，所述底板1上设有一个滑动槽5以及拐角均位于滑动槽5内的一个以上L型定位槽6，所述L型定位块2插接在其中一个L型定位槽6内用于定位钣金件的一相邻两侧边，所述L型活动块3滑动设置在远离L型定位槽6的滑动槽5一端，并由一伸缩器7驱动沿滑动槽5滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边，所述若干个压紧机构4分别可升降的安装在L型定位块2和L型活动块3上用于将钣金件压紧在底板1上。
其还包括若干个条形定位块8，所述若干个条形定位块8至少插接在L型定位块2一端所在的L型定位槽6内，用于延长L型定位块2的定位距离。
所述若干个条形定位块8与L型定位块2端部首尾相接。
所述若干个条形定位块8通过若干个连接件9与L型定位块2端部可伸缩的首尾相接。
所述若干个条形定位块8分别插接在L型定位块2两端所在的L型定位槽6内
所述若干个压紧机构4分别可升降的安装在L型定位块2、L型活动块3和若干个条形定位块8上用于将钣金件压紧在底板1上。
所述若干个压紧机构4均包括下端转动安装固定的丝杆41，所述丝杆41上端由一驱动电机42驱动转动，丝杆41上螺纹连接有一悬梁43，悬梁43自由端的下表面设有用于压紧钣金件的第一压柱44。
所述悬梁43自由端的端面可拆卸连接有加长梁45，加长梁45下表面设有用于压紧钣金件的第二压柱46。
所述第一压柱44和第二压柱46下端均设有喇叭状的压头47。
所述L型定位槽6为两个以上。
所述伸缩器7为伸缩气缸或者伸缩油缸。
本实用新型采用以上技术方案，使用时，可根据钣金件规格大小，将L型定位块2插接在其中一个L型定位槽6内，用于定位钣金件的一相邻两侧边，然后伸缩器7驱动L型活动块3沿滑动槽5向钣金件方向滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边，从而实现不同规格钣金件的精确定位，最后驱动若干个压紧机构4下降，以与底板1上表面配合将钣金件压紧。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。