本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种车用激光加工件切割装置。
背景技术：
蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，常为多孔堇青石，吸水率最高达22％以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，蜂窝陶瓷填料比其它形状填料的比表面积更大，强度更好等优点，可使气液分布更均匀，床层阻力降低，效果更好，且可延长使用寿命。
现有的切割装置在加工时会产生粉尘，或者是金属切割中用到的氮气、氧气，在一个比较封闭的环境下，氮气的浓度过高的话会头晕恶心，以及钢里杂质氧化升华都会导致人体的不适的问题，为此我们提出一种车用激光加工件切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出现有的切割装置在加工时会产生粉尘，或者是金属切割中用到的氮气、氧气，在一个比较封闭的环境下，氮气的浓度过高的话会头晕恶心，以及钢里杂质氧化升华都会导致人体的不适的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用激光加工件切割装置，包括工作平台，所述工作平台的下端通过焊接固定连接有底支座，所述底支座的一侧设置有盛水托盘，所述工作平台的上表面通过焊接固定连接有机床上罩，所述机床上罩的上表面设置有控制面板，且所述控制面板与机床上罩为一体式结构，所述机床上罩的一侧通过螺母固定连接有格栅，所述格栅的上端设置有导轨，所述导轨的下表面通过螺母固定连接有聚焦镜，所述导轨的端部对立设置有排气管道，所述排气管道的内表面从左到右依次设置有电机底座，导液管，蜂窝陶瓷过滤网，且所述电机底座的上表面通过螺母固定连接有电机，所述电机的一侧设置有扇叶，所述导液管的一端通过螺纹固定连有雾化喷头，所述排气管道的上端设置有上翻盖，所述上翻盖的内部通过胶水固定连接有观察窗。
优选的，所述电机底座采用镂空设计安装在所述排气管道内表面。
优选的，所述导液管的长度等于所述排气管道直径的一半。
优选的，所述蜂窝陶瓷过滤网的最大外径等于排气管道的最小内径。
优选的，所述电机，扇叶，导液管，雾化喷头的表面涂有耐腐蚀涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计安装了盛水托盘便于切割装置加工时的废屑处理，解决了现有的切割装置加工时废屑乱溅，导致容易烫伤工作人员且不易清洁的问题。
(2)通过设计安装了排风管道及内部多种设备的处理便于将切割装置加工时产生的粉尘、有害气体过滤，解决了现有的切割装置在加工时会产生粉尘，或者是金属切割中用到的氮气、氧气，在一个比较封闭的环境下，氮气的浓度过高的话会头晕恶心，以及钢里杂质氧化升华都会导致人体的不适的问题。
(3)通过设计了安装在排气管道内部的蜂窝陶瓷过滤网，利用了蜂窝陶瓷形似蜂窝形状的结构，便于热传导以及其吸水率最高达22％等特性，使用该材质作为化学药剂的过滤载体，有害气体通过时可使化学药剂接触更均匀，接触面更大，中和反应更加充分，处理效率高、处理量大。
附图说明
图1为本实用新型切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型排气管道的结构示意图；
图3为本实用新型蜂窝陶瓷过滤网的结构示意图；
图中：1-机床上罩、2-控制面板、3-盛水托盘、4-格栅、5-聚焦镜、6-底支座、7-工作平台、8-排气管道、9-观察窗、10-上翻盖、11-电机、12-扇叶、13-导液管、14-蜂窝陶瓷过滤网、15-电机底座、16-雾化喷头、17-导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种车用激光加工件切割装置，包括工作平台7，工作平台7的下端通过焊接固定连接有底支座6，底支座6的一侧设置有盛水托盘3，工作平台7的上表面通过焊接固定连接有机床上罩1，机床上罩1的上表面设置有控制面板2，且控制面板2与机床上罩1为一体式结构，机床上罩1的一侧通过螺母固定连接有格栅4，格栅4的上端设置有导轨17，导轨17的下表面通过螺母固定连接有聚焦镜5，导轨17的端部对立设置有排气管道8，排气管道8的内表面从左到右依次设置有电机底座15，导液管13，蜂窝陶瓷过滤网14，且电机底座15的上表面通过螺母固定连接有电机11，电机11的一侧设置有扇叶12，导液管13的一端通过螺纹固定连有雾化喷头16，排气管道8的上端设置有上翻盖10，上翻盖10的内部通过胶水固定连接有观察窗9。
为了便于排气管道8更好的排出气体，本实施例中，优选的，电机底座15采用镂空设计安装在排气管道8内表面。
为了便于雾化喷头16能够更均匀将药剂喷洒在蜂窝陶瓷过滤网14表面，本实施例中，优选的，导液管13的长度等于排气管道8直径的一半。
为了便于蜂窝陶瓷过滤网14更稳定的固定在排气管道8内部，本实施例中，优选的，蜂窝陶瓷过滤网14的最大外径等于排气管道8的最小内径。
为了便于排气管道8内的设备能有更长的使用周期，本实施例中，优选的，电机11，扇叶12，导液管13，雾化喷头16的表面涂有耐腐蚀涂层。
本实用新型中的导液管13内部盛放的化学药剂由40％的水与60％的生石灰、苏打粉等碱性物质，也可以根据氯气的浓度选择不同的反应药剂，例如氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液，使其发生中和反应形成无害或低毒废水。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用前，将盛水托盘3填充适量的水，便于冷却收集切割装置在加工产生的高温废屑，通过设计安装了盛水托盘3解决了现有的切割装置加工时废屑乱溅，导致容易烫伤工作人员且不易清洁的问题，然后通过控制面板2操控切割装置内部的电机带动聚焦镜5移动位置开始切割，现有的切割装置在加工时会产生粉尘及有害气体，通过排风管道8内部电机11的运作，将粉尘及有害气体排出，在通过排风管道8内部时，导液管13会输送化学药剂至雾化喷头16进行雾化喷洒，雾化后的化学药剂会随气流附着在蜂窝陶瓷过滤网14的表面，由于蜂窝陶瓷过滤网14自身材质的特性，对液体和杂质的吸附性强，加工时会产生粉尘会直接被其吸附，化学药剂会被蜂窝陶瓷过滤网14吸收至体内，利用了蜂窝陶瓷形似蜂窝形状的结构，便于热传导以及其吸水率最高达22％等特性，使用该材质作为化学药剂的过滤载体，有害气体通过时可使化学药剂接触更均匀，接触面更大，中和反应更加充分，处理效率高、处理量大，通过设计安装了排风管道8及内部多种设备的处理便于将切割装置加工时产生的粉尘、有害气体过滤，解决了现有的切割装置在加工时会产生粉尘，或者是金属切割切割中用到的氮气、氧气，在一个比较封闭的环境下，氮气的浓度过高的话会头晕恶心，以及钢里杂质氧化升华都会导致人体的不适的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。