本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机坐标轴调节装置。
背景技术：
随着现代工业的迅速发展，激光器的应用领域也不断扩大，对激光加工技术的质量要求也越来越高，而运动系统的稳定和精度直接影响着切割的质量。
现有激光切割机运动系统坐标轴包括X轴、Y轴以及Z轴，分别代表切割机三个施工坐标系；其中，在Y轴的调节机构中；如果使用调节顶丝，并在顶丝两侧使用螺钉固定，在实际调试过程中常会出现需要调节顶丝数量过多导致操作耗时，顶丝高度不一导致坐标轴扭曲，并且螺钉挤压固定支板导致坐标轴倾斜等问题；并且该调节顶丝结构复杂。
基于上述激光切割机坐标轴的调节机构中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种激光切割机坐标轴调节装置，旨在解决现有激光切割机坐标轴无法调节、调节结构复杂的问题。
本实用新型提供一种激光切割机坐标轴调节装置，包括有机箱薄板件、支撑板、导轨、螺栓以及调节螺钉；导轨固定设置于支撑板上；螺栓穿过支撑板，且沿轴线设有通孔；调节螺钉沿通孔穿过机箱薄板件并通过夹紧块夹紧；调节螺钉和夹紧块之间预留有调节间距。
进一步地，还包括有方通；导轨通过圆柱头螺钉固定设置于方通上；方通与支撑板固定连接。
进一步地，还包括有垫片；垫片设置于支撑板和机箱薄板件之间；调节螺钉穿过垫片和机箱薄板件并通过夹紧块夹紧。
进一步地，调节螺钉为半牙圆柱头螺钉；螺栓为细牙螺栓。
进一步地，调节间距大于9mm。
进一步地，垫片厚度为1mm-5mm；并且垫片上设有圆孔；调节螺钉穿过圆孔和机箱薄板件并通过夹紧块夹紧。
进一步地，机箱薄板件上设有长圆孔；调节螺钉穿过长圆孔与夹紧块夹紧。
进一步地，螺栓包括有螺栓头；螺栓头为外六角形螺栓头；外六角形的对边距离为9mm。
进一步地，夹紧块为螺纹夹紧块。
进一步地，激光切割机坐标轴包括有X轴、Y轴以及Z轴；调节装置设置于X轴、Y轴或Z轴上。
采用以上技术方案，可以优化现有的坐标轴调节装置，降低调节难度，提高激光切割机的生产效率，优化激光切割机结构的稳定性；本实用新型通过细牙螺栓，配合棘轮扳手和套筒，优化了坐标轴调节结构，使得固定螺钉穿过定制款细牙螺栓的中心，大大减少了因固定螺钉产生的变形，保证坐标轴导轨的精度和稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图 1 为本实用新型一种激光切割机坐标轴调节装置的主视图；
图2 为本实用新型一种激光切割机坐标轴调节装置的俯视图；
图3 为本实用新型一种激光切割机坐标轴调节装置的立体图。
图中：1、螺纹夹紧块 ；2、导轨；3、调节螺钉；4、支撑板；5、细牙螺栓；6、方通；7、垫片；10、机箱薄板件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图 1至图3所示，本实用新型提供一种激光切割机坐标轴调节装置，激光切割机坐标轴包括有X轴、Y轴以及Z轴；调节装置包括有机箱薄板件10、支撑板4、导轨2、螺栓、方通6以及调节螺钉3；调节螺钉3为粗牙圆柱头螺钉；螺栓为M10*1细牙螺栓5；导轨2通过圆柱头螺钉固定设置于方通6上；方通6与支撑板4固定连接；细牙螺栓5穿过支撑板4，且沿轴线设有通孔，即螺栓中心设有通孔，通孔Ø5与细牙螺栓5的柱体同轴，通孔的设置主要是使调节螺钉3穿过和机箱薄板件配合调节；具体为调节螺钉3沿通孔穿过机箱薄板件10并通过夹紧块夹紧；调节螺钉3和夹紧块之间预留有调节间距，这样可以便于调节坐标轴高度尺寸，调节间距待调节坐标轴到适当位置之后，需要使用扭力扳手锁紧半牙圆柱头螺钉进一步紧固；优选地，本实施例中，调节距离取决于M10*1细牙螺栓的螺纹部分长度，调节间距大于9mm，优选为10mm；通过采用上述调节装置设置于X轴、Y轴或Z轴上，可以提高激光切割机生产效率，增加调节精度，减小坐标轴变形和扭曲等角度。
优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实施例中，还包括有垫片7；夹紧块为螺纹夹紧块1；螺纹夹紧块1的螺纹螺距为0.7mm；垫片7设置于支撑板4和机箱薄板件10之间；调节螺钉3通过通孔穿过垫片7和机箱薄板件10并通过螺纹夹紧块1夹紧；进一步地，垫片7的选为厚度为1mm=5mm，优选为2mm；并且垫片7上设有圆孔，便于调节螺钉3穿过圆孔和机箱薄板件并通过夹紧块夹紧；本实施例中，使用该垫片可以增加调节螺栓与支撑面的接触面积，使坐标轴得到良好支撑。
结合上述方案，在调整坐标轴高度时，首先使用恒定扭力将圆柱头调节螺钉将导轨2依次锁紧固定在方通6上；翻转方通，将支撑板4也固定在方通6上；将非标准M10*1细牙螺栓5安装在支撑板4相对应的螺纹孔上，可根据需要调节的高度，预留细牙旋出距离，本实施例中旋出距离为3mm；至此，完成了坐标轴的预组装；将垫片7放在机箱安装平面的对应长圆孔处，垫片7可改善调节螺栓的支撑受力情况；将预装完成的坐标轴组件放置在对应位置，将M4*45粗牙圆柱头螺钉3穿过非标准M10*1细牙螺栓5中心的通孔及机箱薄板件10，适当露出调节螺钉3的螺纹部分的调节间距9mm；将带螺纹夹紧块1轻轻带上螺纹，切勿锁紧；此时即可旋转非标准M10*1细牙螺栓5调节坐标轴高度，并坐标轴整体可以在机箱长圆孔内左右移动；在配合工装和量具使用，即可完成坐标轴尺寸的调节；当调节到适当位置之后，需要使用扭力扳手锁紧M4*45粗牙圆柱头螺钉3；其中由于提供拧紧力的螺栓与调节螺栓同轴且二者直接接触，所以拧紧力并不直接作用在支撑板上；将拧紧力的不良影响减到最小，即避免了支撑板因拧紧力而弯曲变形。
优选地，结合上述方案，本实施例中，机箱薄板件上设有长圆孔，以满足调节的需要；长圆孔长L为5mm，直径R为2.5mm；调节螺钉穿过长圆孔与夹紧块夹紧，使坐标轴可以沿机台左右方向进行调节。
优选地，结合上述方案，本实施例中，螺栓包括有螺栓头和螺纹；螺栓头为外六角形螺栓头；外六角形的对边距离为9mm；外六角形螺栓头小于螺纹的大径；其中通过非标准M10*1细牙螺栓5头部的外六角可以方便的调节坐标轴高度，且不需要取下M4*45粗牙圆柱头螺钉3；通过测量细牙螺栓头部平面至支撑板4的距离可以了解系统整体高度情况，起到对比作用。
通过采用以上技术方案，可以优化现有的坐标轴调节装置，降低调节难度，提高激光切割机的生产效率，优化激光切割机结构的稳定性；本实用新型通过细牙螺栓，配合棘轮扳手和套筒，优化了坐标轴调节结构，使得固定螺钉穿过细牙螺栓的中心通孔，大大减少了因固定螺钉产生的变形，保证坐标轴导轨的精度和稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。