本实用新型涉及一种激光切管机，特别是涉及一种用于激光切管机的工件自动调整中心装置。
背景技术：
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管材自动激光切管机是我公司自主研发的，属于一种新型的、国内外均未有文献报道的发明技术。该机切割管材的标准长度为6米，由于下料工件为薄壁型材并且长度较长，在切割过程中受力易发生变形，影响切割尺寸，严重时影响产品质量，所以需要对该型材在加工过程中的位置进行调整。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、自动定心、结构简单、功能可靠且能够实现对长工件进行跟随辅正的用于激光切管机的工件自动调整中心装置。
本实用新型的技术方案是：
一种用于激光切管机的工件自动调整中心装置，含有安装板和支撑座，所述安装板上设置有气压缸，所述气压缸的活塞杆上端与所述支撑座的底部连接，所述支撑座上设置有两个导向辊，两个所述导向辊的轴线交叉设置，二者成V字形，所述安装板上设置有两个导向孔，每一所述导向孔中均设置一个支撑导柱，两个所述支撑导柱的上端分别与所述支撑座的底部连接。
每一所述导向孔中均设置有直线轴承，所述支撑导柱与所述直线轴承滚动式连接。所述支撑导柱的上端通过浮动接头与所述支撑座的底部转动式连接，所述支撑导柱的下端设置有限位座，所述气压缸位于所述安装板的下方。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在台身上设置有送料座，送料座能够在台身上移动，实现型材在X轴方向上的移动，在台身上还安装有两根直线导轨，设置在两根直线导轨之间台身上的V型托料架，可以根据型材加持定位机构的滑动状态自动进行高度调整并对型材进行支撑。
2、本实用新型采用V型交叉滚轮结构设计，此结构能够放入其内的工件自动找正中心（自定心）：气缸通过浮动接头和中支撑座连接，其上下运动时也带动中支撑座和V型交叉滚轮一起上下运动。
3、本实用新型V型托料架总成的作用是支撑和定位工件作用，其动作在送料座向机头总成方向运动时，快接近V型托料架时，V型托料架会自行提前下降到底，以方便送料座向机头总成前后位置移动。
4、本实用新型气缸安装板上设置有直线轴承，直线轴承内设置有与中支撑座连接的中间支撑导柱，提高了运动的灵活性。
5．本实用新型结构简单、功能可靠且能够实现对长工件进行跟随辅正，其适用范围广，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为用于激光切管机的工件自动调整中心装置的结构示意图；
图2为图1所示激光切管机的工件自动调整中心装置的侧视图；
图3为图1中托料架的局部放大图；
图4为图1所示激光切管机的工件自动调整中心装置的使用状态图；
图5为图4所示使用状态图的俯视图。
具体实施方式：
实施例：参见图1-图5，图中，1-气压缸，2-安装板，3-直线轴承，4-支撑导柱，5-浮动接头，6-支撑座，7-导向辊，8-激光切管机，9-工件自动调整中心装置。
用于激光切管机的工件自动调整中心装置含有安装板2（送料座）和支撑座6（托料架），其中：安装板2上设置有气压缸1，气压缸1的活塞杆上端与支撑座6的底部连接，支撑座6上设置有两个导向辊7 ，两个导向辊7的轴线交叉设置，二者成V字形，安装板2上设置有两个导向孔，每一导向孔中均设置一个支撑导柱4，两个支撑导柱4的上端分别与支撑座6的底部连接。
优选方案：每一导向孔中均设置有直线轴承3，支撑导柱4与直线轴承3滚动式连接。支撑导柱4的上端通过浮动接头5与支撑座6的底部转动式连接，支撑导柱4的下端设置有限位座，防止支撑导柱4脱离导向孔，气压缸1位于安装板2的下方，气压缸1的活塞杆贯穿安装板2。
使用时，多个安装板2间隔设置在激光切管机8的机身上，V型托料架总成的作用是支撑和定位工件作用，其动作在送料座向机头总成方向运动时，快接近V型托料架时，V型托料架会自行提前下降到底，以方便送料座向机头总成前后位置移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。