本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种激光切割钣金件定位工装。
背景技术：
激光切割是激光加工行业中重要的技术，与其他技术相比，激光切割具有高速、高精度和高速度的特点，同时切割过程中容易实现自动化控制。激光切割板材时不需要模具，可以替代需要采用大型模具的冲、切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。但是，激光在切割板材时，一般只能对同一规格的产品进行切割，无法对不同规格的产品进行定位，从而导致其使用范围受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用便捷，能够用于定位不同规格钣金件的激光切割钣金件定位工装。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
激光切割钣金件定位工装，其包括底板、L型定位块和L型活动块，所述底板上设有一个滑动槽以及拐角均位于滑动槽内的一个以上L型定位槽，所述L型定位块插接在其中一个L型定位槽内用于定位钣金件的一相邻两侧边，所述L型活动块滑动设置在远离L型定位槽的滑动槽一端，并由一驱动器驱动沿滑动槽滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边。
其还包括若干个第一条形定位块，所述若干个第一条形定位块插接在L型定位块一端所在的L型定位槽内，用于延长L型定位块一端的定位距离。
所述若干个第一条形定位块与L型定位块一端首尾相接。
所述若干个第一条形定位块通过若干个第一连接件与L型定位块一端可伸缩的首尾相接。
其还包括若干个第二条形定位块，所述若干个第二条形定位块插接在L型定位块另一端所在的L型定位槽内，用于延长L型定位块另一端的定位距离。
所述若干个第二条形定位块与L型定位块另一端首尾相接。
所述若干个第二条形定位块通过若干个第二连接件与L型定位块另一端可伸缩的首尾相接。
所述L型定位槽为两个以上。
所述驱动器为伸缩气缸或者伸缩油缸。
本实用新型采用以上技术方案，使用时，可根据钣金件规格大小，将L型定位块插接在其中一个L型定位槽内，用于定位钣金件的一相邻两侧边，然后驱动器驱动L型活动块沿滑动槽向钣金件方向滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边，从而实现不同规格钣金件的精确定位。本实用新型设计合理，设计合理，使用便捷，能够用于定位不同规格钣金件。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型激光切割钣金件定位工装的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的激光切割钣金件定位工装，其包括底板1、L型定位块2和L型活动块3，所述底板1上设有一个滑动槽4以及拐角均位于滑动槽4内的一个以上L型定位槽5，所述L型定位块2插接在其中一个L型定位槽5内用于定位钣金件的一相邻两侧边，所述L型活动块3滑动设置在远离L型定位槽5的滑动槽4一端，并由一驱动器6驱动沿滑动槽4滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边。
其还包括若干个第一条形定位块7，所述若干个第一条形定位块7插接在L型定位块2一端所在的L型定位槽5内，用于延长L型定位块2一端的定位距离。
所述若干个第一条形定位块7与L型定位块2一端首尾相接。
所述若干个第一条形定位块7通过若干个第一连接件81与L型定位块2一端可伸缩的首尾相接。
其还包括若干个第二条形定位块9，所述若干个第二条形定位块9插接在L型定位块2另一端所在的L型定位槽5内，用于延长L型定位块2另一端的定位距离。
所述若干个第二条形定位块9与L型定位块2另一端首尾相接。
所述若干个第二条形定位块9通过若干个第二连接件82与L型定位块2另一端可伸缩的首尾相接。
所述L型定位槽5为两个以上。
所述驱动器6为伸缩气缸或者伸缩油缸。
本实用新型采用以上技术方案，使用时，可根据钣金件规格大小，将L型定位块2插接在其中一个L型定位槽5内，用于定位钣金件的一相邻两侧边，然后驱动器6驱动L型活动块3沿滑动槽4向钣金件方向滑动，用于定位钣金件的另一相邻两侧边，从而实现不同规格钣金件的精确定位。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。