焊接浮动压头的制作方法

本实用新型涉及焊接浮动压头，涉及锂电池包装设备技术领域，尤其涉及软包电池包装焊接设备技术领域。

背景技术：

随着汽车能源及电动汽车行业的快速发展，锂电池在新能源汽车上的应用越来越广泛，通常情况下，采用若干电芯并组装成专用电芯模组作为整车的动力来源，而这种方式也基本被业内认可并广泛借鉴。因此目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力较大。

在日常生活中，因为一个单独的电芯所能提供的能量是远远不够的，在为了获得较大的能量体的要求下，所以将2~3个电芯组装成一个电池包，电池包内还包含导热板，泡棉等材料，保证了电芯在使用过程中具有较好的散热效果，但是一个单独的电芯包所能储存的能量也是很小的，此时为了获得更大的能量体，需要将一个个电池包进行堆叠，从而形成电芯模组。

电芯模组组装后，会进入电芯入壳工序，将电芯模组装入铝壳中并进行焊接，传统的焊接方式是将焊接头贴紧电芯极耳，将电芯极耳与铝壳上的汇流排进行焊接，在传统的焊接方式，在焊接机的焊接平面与极耳的所在平面存在一定的夹角时，就会导致极耳与汇流排存在虚焊的情况，从而降低了焊接效果，进而降低了产品质量。

技术实现要素：

为了能够避免极耳与汇流排之间存在虚焊的情况，本实用新型提供了一种焊接浮动压头，技术方案如下。

第一方面，本实用新型提供了一种焊接浮动压头，该焊接浮动压头包括压紧块、安装块和导向部，压紧块与安装块通过导向部连接，压紧块可通过所述导向部相对于所述安装块运动。

通过压紧块的设计，使得极耳能够在压紧状态下处于稳定的平面，在通过导向部的设计，使得压紧块能够适应极耳所在的平面，并使得压紧块的压紧平面与极耳所在的平面平行，进而使得极耳与汇流排贴平，从而使得极耳能够完全焊接在汇流排上，避免了虚焊的情况，提高了焊接效果，从而提高了产品质量。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，压紧块包括中间镂空的本体，固定于本体上的能透过焊接激光的压紧部，以及用于供导向部穿过的通孔。

通过能透过焊接激光的压紧部的设置，使得激光发射头能够从垂直方向对极耳进行焊接，从而提高了焊接效果。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，压紧部包括两块对称设置的挡光片，两块挡光片的固定端均固定于本体上，两块挡光片之间的距离向着两块挡光片的非固定端所在方向逐渐减小。

通过挡光片的设置，使得焊接激光能够集中在所需要的焊接区域，避免无需焊接的区域受到焊接激光的影响从而形成预焊接，进而提高了焊接质量。

结合第一方面至第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，安装块上具有与通孔一一相对设置的螺纹孔。

通过通孔与螺纹孔的设置，实现了导向部与安装块的连接。

结合第一方面至第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，导向部包括导向柱体以及外包于导向柱体的弹簧，导向柱体的第一端安装于对应的螺纹孔内，弹簧位于安装块与压紧块之间。

通过弹簧的设置，使得压紧块在相对于安装块运动后能够在弹簧的作用下回到原位，使得浮动焊接压头能够在无人力干预的情况下持续工作，从而加快了生产效率。

结合第一方面至第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，导向柱体的第二端设有柱帽，所述柱帽的直径大于所述通孔的直径。

通过柱帽的设置，使得压紧块只能在螺纹孔与柱帽之间进行动作，避免了压紧块从导向柱体上滑落，从而增加了浮动焊接压头的稳定性。

结合第一方面至第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，通孔的直径大于导向柱体的直径1~2mm。

通过通孔的直径大于导向柱体的直径的设计，使得浮动焊接压头不仅仅只能够在竖直方向形成浮动动作，可以在多个角度实现浮动动作，增加了浮动焊接压头的兼容性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型一种实施例中焊接浮动压头的一个视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中焊接浮动压头的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中安装板的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中压紧板的一个视角的立体结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中压紧板的另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

随着汽车能源及电动汽车行业的快速发展，锂电池在新能源汽车上的应用越来越广泛，通常情况下，采用若干电芯并组装成专用电芯模组作为整车的动力来源，而这种方式也基本被业内认可并广泛借鉴。因此目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力较大。

在日常生活中，因为一个单独的电芯所能提供的能量是远远不够的，在为了获得较大的能量体的要求下，所以将2~3个电芯组装成一个电池包，电池包内还包含导热板，泡棉等材料，保证了电芯在使用过程中具有较好的散热效果，但是一个单独的电芯包所能储存的能量也是很小的，此时为了获得更大的能量体，需要将一个个电池包进行堆叠，从而形成电芯模组。

电芯模组在组装后，会进入电芯入壳工序，将电芯模组装入铝壳中并进行焊接，传统的焊接方式是将焊接头贴紧电芯极耳，将电芯极耳与铝壳上的汇流排进行焊接，传统的焊接方式，在焊接机的焊接平面与极耳的所在平面存在一定的夹角时，就会导致极耳与汇流排存在虚焊的情况，从而降低了焊接效果，进而降低了产品质量。

为了能够避免极耳与汇流排之间存在虚焊的情况，本实用新型提供了一种焊接浮动压头，技术方案如下：

下面根据附图1至5对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，图1为焊接浮动压头的一个视角的立体结构示意图，焊接浮动压头包括压紧块1、安装块2和导向部3，压紧块1与安装块2通过所述导向部3连接，压紧块1可通过所述导向部3相对于所述安装块2运动。

通过压紧块1的设计，使得极耳能够在压紧状态下处于稳定的平面，在通过导向部3的设计，使得压紧块1能够适应极耳所在的平面，并使得压紧块1的压紧平面与极耳所在的平面平行，进而使得极耳与汇流排贴平，从而使得极耳能够完全焊接在汇流排上，避免了虚焊的情况，提高了焊接效果，从而提高了产品质量。

在实际应用中，若压紧块1与安装块2均为实心物件，则焊接激光则需从压头的侧部对极耳进行焊接，这样的焊接方式使得焊接激光产生的热能不能完全集中至需要焊接的极耳部位，从而焊接质量将大打折扣，为了解决上述问题，如图2、图4和图5所示，压紧块1包括中间镂空的本体12，固定于本体12上的能透过焊接激光的压紧部11，以及用于供导向部3穿过的通孔121。

通过能透过焊接激光的压紧部11的设置，使得激光发射头能够从垂直方向对极耳进行焊接，从而提高了焊接效果。

从图2、图4和图5中可以看出，压紧部11包括两块对称设置的挡光片111，两块挡光片111的固定端均固定于本体12上，两块挡光片111之间的距离向着两块挡光片111的非固定端所在方向逐渐减小。

既然压紧块1的本体12中间设有镂空，则压紧部11也应适应镂空部位，从而使得焊接激光能够直射至需要焊接的极耳上，通过挡光片111的设置，使得焊接激光能够集中在所需要的焊接区域，避免无需焊接的区域受到焊接激光的影响从而形成预焊接，进而提高了焊接质量。

为了将导向部3与安装块2连接，安装块2上具有与通孔121一一相对设置的螺纹孔21，导向部3包括导向柱体31以及外包于导向柱体31的弹簧32，导向柱体31的第一端安装于对应的螺纹孔21内，弹簧32安放在安装块2与压紧块1之间。

在本实施例中，安装块2与压紧块1对应弹簧32的一侧设有沉头4，弹簧32介于安装块2的沉头4与压紧块1的沉头4之间，通过沉头4的设置使得弹簧32相对于安装块2与压紧块1的位置固定，从而使得了焊接浮动压头在工作时，弹簧32不会产生位移，从而保证了焊接浮动压头的稳定性。

当然在实际操作中，螺纹孔21也可以设置于压紧块1上，同时通孔121设于安装块2上，在本实施例中，为了避免压紧块1下压时，导向柱体31会从安装块2上方伸出，从而撞坏焊接激光发生器，因此将螺纹孔21设置于安装块2上，将通孔121设于压紧块1上，这样在压紧块1下压时，导向柱体31只会从压紧块1向下伸出，安装块2上的导向柱体31将不会有所动作，从而避免了焊接激光发生器被撞坏。

安装块2与压紧块1之间弹簧32的设置，使得压紧块1在相对于安装块2运动后能够在弹簧32的作用下回到原位，使得浮动焊接压头能够在无人力的干预下持续工作，从而加快了生产效率。

为了实现焊接压头能够在无人力干预的情况下持续工作，进一步的，导向柱体31的第二端设有柱帽33，所述柱帽33的直径大于所述通孔121的直径，柱帽33直径能够保证压紧块1不能从导向柱体31上滑落即可。

通过柱帽33的设置，使得压紧块1只能在螺纹孔21与柱帽33之间进行动作，避免了压紧块1从导向柱体31上滑落，从而增加了浮动焊接压头的稳定性。

为了使得浮动焊接压头不仅仅只能在竖直方向动作，在本实施例中，通孔121的直径大于导向柱体31的直径1~2mm，在本实施例中，通孔121的直径大于导向柱体31的直径1mm。

通过通孔121的直径大于导向柱体31的直径的设计，使得浮动焊接压头可以在多个角度实现浮动动作，增加了浮动焊接压头的兼容性。

综上所述，本实用新型提供的焊接浮动压头，通过压紧块的设计，使得极耳能够在压紧状态下处于稳定的平面，在通过导向部的设计，使得压紧块能够适应极耳所在的平面，并使得压紧块的压紧平面与极耳所在的平面平行，进而使得极耳与汇流排贴平，从而使得极耳能够完全焊接在汇流排上，避免了虚焊的情况，提高了焊接效果，从而提高了产品质量。

接着，通过能透过焊接激光的压紧部的设置，是的激光发射头能够从垂直方向对极耳进行焊接，从而提高了焊接效果。

同时，通过挡光片的设置，使得焊接激光能够集中在所需要的焊接区域，避免无需焊接的区域受到焊接激光的影响从而形成预焊接，进而提高了焊接质量。

然后，通过通孔与螺纹孔的设置，实现了导向部与安装块的连接。

另外，通过弹簧的设置，使得压紧块在相对于安装块运动后能够在弹簧的作用下回到原位，使得浮动焊接压头能够在无人力的干预下持续工作，从而加快了生产效率。

接着，通过柱帽的设置，使得压紧块只能在螺纹孔与柱帽之间进行动作，避免了压紧块从导向柱体上滑落，从而增加了浮动焊接压头的稳定性。

最后，通过通孔的直径大于导向柱体的直径的设计，使得浮动焊接压头不仅仅只能够在竖直方向形成浮动动作，可以在多个角度实现浮动动作，增加了浮动焊接压头的兼容性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用 “连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“一侧”、“另一侧”仅表示相对的位置关系，当被描述的对象的绝对位置关系改变后，则该想对应的位置关系也相应的改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。