本实用新型涉及一种钢板加工刀具领域，具体是一种中厚板刀片加工生产装置。
背景技术：
现有技术中的刀具加工过程工艺步骤包括：(1)混合料制备：配料→球磨→干燥→均匀化破碎，得粉料；(2)挤压混合料：混合制粒→挤压→自然风干→加热干燥→加工切割，得半成品；(3)烧结；(4)成品检查包装入库。主要是步骤(2)中产生断头料，将其经过均匀化破碎处理，再加入奈瞒混合制粒，再经挤压等后续步骤，该发明在确保产品性能的同时优化断头料处理的工艺流程，大幅度降低成本。
目前市场上的硬质合金刀具，制作效率较低，主要的时间都是耗费在成型过程中，在成型过程中需要上料、卸料耗费较多的时间，导致整个工序的生产效率都降低。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供了一种结构简单，加工效率高，且刀具的防腐蚀性能好，且能够加快生产流程，提高产品质量的中厚板刀片加工生产装置。
本实用新型解决技术问题提供如下方案：
一种中厚板刀片加工生产装置，包括底座，其特征在于：所述底座的左端设有立柱，所述立柱的顶部固定安装有横梁板，所述横梁板上固定安装有移动座，所述移动座的下表面设有连接杆，所述连接杆的端部设有电磁铁，所述电磁铁的下端设有加工台，所述加工台的一侧设有切割头，所述加工台的上表面设有导辊，所述导辊的一侧设有挡板，所述加工台的一侧设有输送台，所述加工台的一侧设有防腐清洗池，所述清洗池上方设有风干机，所述风干机的一侧设有耐腐蚀膜喷涂箱，所述喷涂箱的内壁上设有左右喷头，所述喷涂箱的一侧设有刃口打磨台，所述刃口打磨台的上方设有磨口电机。
所述喷涂箱在喷头的下方设有烘干管。
所述防腐清洗池内设有横梁，所述横梁上设有多个毛辊，所述清洗池的侧壁上设喷淋头。
所述刃口打磨台的一侧设有工件夹持架，所述工件夹持架具有通过气缸连接的夹板。
本实用新型在底座上的左端设有立柱，在立柱的顶部设有横梁板，在横梁板上固定安装有移动座，在移动座的下方设有加工台，加工台的一侧设有输送台，将待加工的板材输送到切割头下方，这样通过移动座下方设置的电磁铁将待加工吸附铁板进行按照需要进行切割，切割好的钢板再放置到防腐清洗池内进行钢板表面清洗，清洗后再经过上方的烘干机进行烘干，烘干后的刀具胚料再放入到耐腐蚀膜喷涂箱内进行喷涂耐腐蚀膜，在耐腐蚀箱内设有烘干管，再取出放置到刃口打磨台上进行刃口的打磨，完成加工，整个加工装置结构紧凑，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种中厚板刀片加工生产装置，包括底座1，所述底座1的左端设有立柱2，所述立柱2的顶部固定安装有横梁板3，所述横梁板3上固定安装有移动座4，所述移动座4的下表面设有连接杆5，所述连接杆5的端部设有电磁铁6，所述电磁铁6的下端设有加工台7，所述加工台7的一侧设有切割头8，所述加工台7的上表面设有导辊9，所述导辊9的一侧设有挡板10，所述加工台 7的一侧设有输送台11，所述加工台7的一侧设有防腐清洗池12，所述清洗池 12上方设有风干机13，所述风干机13的一侧设有耐腐蚀膜喷涂箱14，所述喷涂箱14的内壁上设有左右喷头15，所述喷涂箱14的一侧设有刃口打磨台16，所述刃口打磨台16的上方设有磨口电机17。
所述喷涂箱14在喷头的下方设有烘干管18。
所述防腐清洗池12内设有横梁19，所述横梁19上设有多个毛辊20，所述清洗池12的侧壁上设喷淋头21。
所述刃口打磨台16的一侧设有工件夹持架22，所述工件夹持架22具有通过气缸连接的夹板23。