本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体为一种高效伸缩梯式铆钉机。
背景技术：
在箱包生产行业中，经常要对皮箱底钉、托带侧钉、包钉、轮子等铆合，而铆合作业则需要使用到铆钉机，铆钉机是一种依据冷辗原理研制而成的新型铆接设备，就是指能用铆钉将物品铆接起来，但是，在这种自动铆钉机中，冲压下支承设置在机架上，位于冲压头的正下方，由于冲压头的向下冲压的力是一定的，对于一些长度过长的铆钉来说，铆钉的上端承受冲压头向下冲压的冲压力比较久，且承受冲压头冲压的长度与一般长度的铆钉相比，受冲压的长度更长，铆钉下端与下支承抵接，因此容易出现将铆钉压坏的情况，对于一些长度过短的铆钉来说，铆钉上端受冲压的长度比较短，导致铆钉与产品铆合的效果不佳，对与不同的工件，为了更好的进行铆钉与产品铆合，铆钉上端的位置都需要改变，但是目前没有方法解决这个问题，因此我们对此做出改进，提出一种高效伸缩梯式铆钉机。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的受冲压的长度影响铆合的效果，但是目前没有方法解决这个问题的缺陷，本实用新型提供一种高效伸缩梯式铆钉机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效伸缩梯式铆钉机，包括第一力臂、底座和第二力臂，所述第一力臂的底端设有有底座，所述第一力臂的顶端设有送料装置，所述送料装置的一侧设有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端与冲压头，所述第一力臂的一侧与第二力臂的一端固定连接，所述第二力臂的另一端通过伸缩梯与冲压平台的底部活动连接，所述伸缩梯的底端穿过第二力臂与气压杆的活动端固定连接，所述气压杆的进气口通过管道与气泵的出气口相连，所述第二力臂底部的中部安装有常闭开关，所述第二力臂底部的一侧通过铰链与脚踏板铰接，所述脚踏板的一侧通过弹簧杆与常闭开关固定连接，所述第二力臂的一侧设有控制开关和电源接口，所述控制开关通过电线和电源接口与外部电源电性连接，所述控制开关分别与常闭开关、冲压气缸和送料装置电性连接，所述常闭开关与气泵电性连接。
进一步的，所述第一力臂的一侧设有收纳框。
进一步的，所述冲压平台的顶部铺设有金属防护层。
进一步的，所述送料装置的一侧设有振动盘，所述振动盘的顶部设有进料口，所述振动盘的出料口通过物料输送带与冲压头的进料口相连，所述控制开关与振动盘电性连接。
进一步的，所述气泵的进气口通过管道穿过第二力臂与外界相通。
进一步的，所述第二力臂的一侧设有气压杆阀门，所述气压杆阀门的一端设有出气口，所述气压杆阀门与第二力臂的连接处设有复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高效伸缩梯式铆钉机，能够通过调节气压杆内的气体，根据工件的大小和需要调节冲压平台的高度，使用范围广，操作简单，自动进行上料，自动化程度高，使用简单。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种高效伸缩梯式铆钉机的结构示意图；
图2是本实用新型一种高效伸缩梯式铆钉机第二力臂的侧面结构示意图之一；
图3是本实用新型一种高效伸缩梯式铆钉机第二力臂的侧面结构示意图之二。
图中：1、第一力臂；2、冲压头；3、冲压平台；4、伸缩梯；5、气压杆阀门；6、控制开关；7、底座；8、脚踏板；9、送料装置；10、收纳框；11、气压杆；12、常闭开关；13、弹簧杆；14、冲压气缸；15、气泵；16、第二力臂。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高效伸缩梯式铆钉机，包括第一力臂1、底座7和第二力臂16，第一力臂1的底端设有有底座7，底座7固定第一力臂1，第一力臂1的顶端设有送料装置9，第一力臂1固定送料装置9，送料装置9为铆钉机自动上料，送料装置9的一侧设有冲压气缸14，送料装置9，固定冲压气缸14，冲压气缸14的输出端与冲压头2，冲压气缸14带动冲压头2对铆钉进行加压，使铆钉成形，对工件进行固定，第一力臂1的一侧与第二力臂16的一端固定连接，第一力臂1固定第二力臂16，第二力臂16的另一端通过伸缩梯4与冲压平台3的底部活动连接，第二力臂16通过伸缩梯4固定冲压平台3，伸缩梯4的底端穿过第二力臂16与气压杆11的活动端固定连接，伸缩梯4通过气压杆11进行升降，气压杆11的进气口通过管道与气泵15的出气口相连，气泵15对气压杆11进行充压，控制气压杆11伸长，第二力臂16底部的中部安装有常闭开关12，第二力臂16底部的一侧通过铰链与脚踏板8铰接，第二力臂16固定脚踏板8，脚踏板8的一侧通过弹簧杆13与常闭开关12固定连接，脚踏板8通过弹簧杆13连接常闭开关12，通过脚踏板8控制常闭开关12打开，使用完成后松开脚踏板8，弹簧杆13使脚踏板8复位，第二力臂16的一侧设有控制开关6和电源接口，控制开关6通过电线和电源接口与外部电源电性连接，控制开关6分别与常闭开关12、冲压气缸14和送料装置9电性连接，常闭开关12与气泵15电性连接，外部电源通过电线和电源接口为铆钉机供电，控制开关6分别控制常闭开关12、冲压气缸14和送料装置9工作，常闭开关12控制气泵15工作。
其中，第一力臂1的一侧设有收纳框10，通过收纳框10收集报废的铆钉。
其中，冲压平台3的顶部铺设有金属防护层，金属防护层保护冲压平台3，防止冲压头2工作时损伤冲压平台3。
其中，送料装置9的一侧设有振动盘，振动盘的顶部设有进料口，振动盘的出料口通过物料输送带与冲压头2的进料口相连，控制开关6与振动盘电性连接，控制开关6控制振动盘工作，铆钉通过进料口进入振动盘，振动盘将铆钉不停的通过物料输送带为冲压头2输送铆钉，从而实现送料装置9的功能。
其中，气泵15的进气口通过管道穿过第二力臂16与外界相通，气泵15将外界的空气输送给气压杆11。
其中，第二力臂16的一侧设有气压杆阀门5，气压杆阀门5的一端设有出气口，气压杆阀门5与第二力臂16的连接处设有复位弹簧，当需要下降冲压平台3时，通过气压杆阀门5对气压杆11进行泄压，降到合适的位置后松开气压杆阀门5，复位弹簧时气压杆阀门5复位。
需要说明的是，本实用新型为一种高效伸缩梯式铆钉机，具体工作时，底座7固定第一力臂1，第一力臂1固定送料装置9，送料装置9为铆钉机自动上料，送料装置9固定冲压气缸14，第一力臂1固定第二力臂16，第二力臂16通过伸缩梯4固定冲压平台3，金属防护层保护冲压平台3，防止冲压头2工作时损伤冲压平台3，第二力臂16固定脚踏板8和常闭开关12，外部电源通过电线和电源接口为铆钉机供电，控制开关6分别控制常闭开关12、冲压气缸14和送料装置9工作，常闭开关12控制气泵15工作，脚踏板8通过弹簧杆13连接常闭开关12，通过脚踏板8控制常闭开关12打开，气泵15将外界的空气输送给气压杆11，控制气压杆11伸长，气压杆11带动伸缩梯4向上移动，使冲压平台3上升，使用完成后松开脚踏板8，弹簧杆13使脚踏板8复位，当需要下降冲压平台3时，通过气压杆阀门5对气压杆11进行泄压，降到合适的位置后松开气压杆阀门5，复位弹簧时气压杆阀门5复位，根据工件的大小调节冲压平台3的高度，控制开关控制振动盘工作，铆钉通过进料口进入振动盘，振动盘将铆钉不停的通过物料输送带为冲压头2输送铆钉，从而实现送料装置9的功能，然后冲压气缸14带动冲压头2对冲压平台3上的铆钉进行加压，使铆钉成形，对工件进行固定，实现铆钉机的功能，通过收纳框10收集报废的铆钉。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。