本实用新型涉焊接技术领域，特别是涉及一种双头CO2气保焊焊接系统装置。
技术背景
现有技术中，为了响应国家节能和环保要求，燃气锅炉大量的应用于日常生产生活中，包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备；随着国家“西气东输”工程的实现，燃气锅炉逐渐成为了人们的首选；但是燃气锅炉作为特种设备，其生产要求较高，而且对其自身焊接的接缝要求较高，如果单纯的采用人工焊接，焊接效率低下，而且焊缝质量不能得到有效的保证，而且人工的劳动强度较大，也不能够实现持续高效的焊接。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双头CO2气保焊焊接系统装置，克服现有技术中存在的问题，能够提高焊接稳定性，实现单人操作双头焊机来完成多道焊缝焊接，极大提高工作效率，降低人工投入，提高质量，提高效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种双头CO2气保焊焊接系统装置，包括双头焊接机本体，双头焊接机本体并列设置，双头焊接机本体的上方配合设置有机头调节系统，机头调节系统的侧方还设置有机头旋转系统，机头旋转系统上方设置有纵梁，机头旋转系统固定在纵梁上，纵梁上配合设置有机头升降系统；机头升降系统配合设置有龙门行走系统，龙门行走系统固定在地面以上，地面上配合龙门行走系统设置有龙门行走轨道；龙门行走轨道之间的地面设置有凹坑，凹坑中设置有十字行走系统，设置在凹坑中的十字行走系统配合龙门行走轨道设置有十字行走轨道；十字行走系统上设置有工作台面。
本实用新型工作时，首先操作人员需要将待焊接的工件放置到十字行走系统的工作台面上，同时再固定牢靠；此时操作人员可以控制十字行走系统沿着十字行走轨道移动，同时再将十字行走系统进行适当升高，与此同时操作人员再控制龙门行走系统配合龙门行走轨道进行移动，待移动到合适的位置使得双头焊接机本体分别对应工件时；接下来操作人员可以对双头焊接机本体和工件需要焊接的焊缝之间进行精确定位，此时操作人员通过机头调节系统配合机头旋转系统来实现双头焊接机本体与工件的精确定位；完成后，操作人员即可以对工件进行焊接，该装置能够一次性焊接两道焊缝，极大的提高了生产效率。
本实用新型的有益效果在于：该实用新型能够提高焊接稳定性，实现单人操作双头焊机来完成多道焊缝焊接，极大提高工作效率，降低人工投入，提高质量，提高效率。
作为本实用新型的进一步改进，为保证双头焊接机本体能够持续高效的进行焊接工作；双头焊接机本体包括定位支撑座、固定在定位支撑座下方的机头定位系统及其配合机头定位系统设置的送丝系统；机头定位系统和送丝系统分别设置有两组并且一一对应设置；定位支撑座上还设置有手动高度调节装置。
作为本实用新型的进一步改进，为保证机头调节系统能够正常进行调节，便于操作人员进行操作；机头调节系统包括用于固定定位支撑座的机头固定座及其锁紧机构；机头固定座上设置有通孔，定位支撑座直接穿过机头固定座上的通孔并通过锁紧机构锁紧固定；锁紧机构直接固定在机头旋转系统上。
作为本实用新型的进一步改进，为保证机头转轴系统能够正常进行旋转进行方便操作人员进行快速操作；机头旋转系统包括呈L形设置的固定杆，固定杆直接与锁紧机构固定，固定杆的上方设置旋转机构，旋转机构直接与纵梁配合设置。
作为本实用新型的进一步改进，为保证机头升降系统能够进行高效平稳的升降；机头升降系统包括分别固定在纵梁两侧的左驱动装置和右驱动装置，纵梁固定在龙门行走系统上。
作为本实用新型的进一步改进，为保证龙门行走系统正常平稳的进行行走；龙门行走系统包括左支撑和右支撑，左支撑和右支撑分别配合龙门行走轨道设置有驱动轮。
作为本实用新型的进一步改进，为保证十字行走系统能够正常的进行上下及其前后移动；十字行走系统包括左支撑臂和右支撑臂，任意一个支撑臂上配合设置有支撑气缸，左支撑臂和右支撑臂交叉设置；左支撑臂和右支撑臂的上方分别固定在工作台面上，左支撑臂和右支撑臂的下方配合设置有下台面，下台面与凹坑的地面之间设置有滚轮。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为图1中双头焊接机本体的主视图。
图4为图1中双头焊接机本体的左视图。
其中，1工件、2左支撑、3工作台面、4驱动轮、5凹坑、6滚轮、7右支撑、8龙门行走系统、9左驱动装置、10右驱动装置、11手动高度调节装置、12机头定位系统、13机头调节系统、14机头固定座、15送丝系统、16旋转机构、17固定杆、18锁紧机构、19机头旋转系统、20定位支撑座、21纵梁、22机头升降系统、23十字行走系统、24右支撑臂、25左支撑臂、26支撑气缸。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种双头CO2气保焊焊接系统装置，包括双头焊接机本体，双头焊接机本体并列设置，双头焊接机本体的上方配合设置有机头调节系统13，机头调节系统13的侧方还设置有机头旋转系统19，机头旋转系统19上方设置有纵梁21，机头旋转系统19固定在纵梁21上，纵梁21上配合设置有机头升降系统22；机头升降系统22配合设置有龙门行走系统8，龙门行走系统8固定在地面以上，地面上配合龙门行走系统8设置有龙门行走轨道；龙门行走轨道之间的地面设置有凹坑5，凹坑5中设置有十字行走系统23，设置在凹坑5中的十字行走系统23配合龙门行走轨道设置有十字行走轨道；十字行走系统23上设置有工作台面3；双头焊接机本体包括定位支撑座20、固定在定位支撑座20下方的机头定位系统12及其配合机头定位系统12设置的送丝系统15；机头定位系统12和送丝系统15分别设置有两组并且一一对应设置；定位支撑座20上还设置有手动高度调节装置11；机头调节系统13包括用于固定定位支撑座20的机头固定座14及其锁紧机构18；机头固定座14上设置有通孔，定位支撑座20直接穿过机头固定座14上的通孔并通过锁紧机构18锁紧固定；锁紧机构18直接固定在机头旋转系统19上；机头旋转系统19包括呈L形设置的固定杆17，固定杆17直接与锁紧机构18固定，固定杆17的上方设置旋转机构16，旋转机构16直接与纵梁21配合设置；机头升降系统22包括分别固定在纵梁21两侧的左驱动装置9和右驱动装置10，纵梁21固定在龙门行走系统8上；龙门行走系统8包括左支撑2和右支撑7，左支撑2和右支撑7分别配合龙门行走轨道设置有驱动轮4；十字行走系统23包括左支撑臂25和右支撑臂24，任意一个支撑臂上配合设置有支撑气缸26，左支撑臂25和右支撑臂24交叉设置；左支撑臂25和右支撑臂24的上方分别固定在工作台面3上，左支撑臂25和右支撑臂24的下方配合设置有下台面，下台面与凹坑5的地面之间设置有滚轮6。
本实用新型工作时，首先操作人员需要将待焊接的工件1放置到十字行走系统23的工作台面3上，同时再固定牢靠；此时操作人员可以控制十字行走系统23沿着十字行走轨道移动，同时再控制支撑气缸26来推动左支撑臂25和右支撑臂24使得十字行走系统23上的工作台面3进行适当升高，与此同时操作人员再控制左驱动装置9和右驱动装置10来使得龙门行走系统8配合龙门行走轨道进行移动，再配合机构定位系统进行快速定位，待移动到合适的位置使得双头焊接机本体分别对应工件1时；接下来操作人员可以对双头焊接机本体和工件1需要焊接的焊缝之间进行精确定位，此时操作人员通过机头调节系统13配合机头旋转系统19来实现双头焊接机本体与工件1的精确定位；完成后，操作人员即可以对工件1进行焊接，焊接的同时，送丝系统15能够持续不断的进行送丝，该装置能够一次性焊接两道焊缝，极大的提高了生产效率。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。