本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种分段式钣金件成型装置。
背景技术：
钣金件的外型构造普遍地采用冲压模具来加工，对于外观质量、成型尺寸精度均有着较高的技术要求。钣金件的加工，一般先将钣金件放置在凹模上，利用凸模对钣金件进行冲压，使钣金件通过凹模后成型。
钣金件的加工成型比较简单，但是钣金件拉伸后的边角形状圆滑度不够圆润，成型后只能通过抛光等其它手段来解决。并且，成型后的钣金件在脱料时，容易与凹模的边缘发生蹭刮，甚至卡住在凹模块的型腔内，使得凹模块的边角受到磨损、甚至发生崩缺，需要经常更换凹模块，相应增加了生产成本。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种分段式钣金件成型装置，结构简单，方便取出成型后的钣金件，提高钣金件的边角圆润度，也有效减轻钣金件边缘对模具的伤害，降低生产成本。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种分段式钣金件成型装置，包括下模组件及穿设所述下模组件的脱料组件；所述下模组件包括用于连接工作台的下模板、安装于所述下模板上的第一凹模块、及连接第一凹模块上端面的第二凹模块；所述下模板设有贯穿所述下模板的贯穿孔；所述第一凹模块设置于所述贯穿孔的相对两侧；所述第一凹模块内侧面与所述第一凹模块上端面的交接处形成呈向内凹陷的曲面；所述第二凹模块的内侧设有平面及连接所述平面的斜面；所述第二凹模块的下端宽度等于所述第一凹模块的上端宽度，所述平面平滑连接所述曲面；所述平面与所述斜面呈倾斜设置；所述第二凹模块的上端宽度小于所述第二凹模块的下端宽度；所述脱料组件包括夹设于所述第一凹模块之间的顶块、连接所述顶块的顶杆、固定连接所述顶杆的第一夹板、固定连接所述工作台的第二夹板、及夹设于所述第一夹板与所述第二夹板之间的弹性件；所述顶块的宽度对应所述第一凹模块之间的距离；所述顶杆分别穿设所述贯穿孔与所述第二夹板。
上述分段式钣金件成型装置，在顶块的一端设置顶杆及弹性件，利用弹性件带动顶杆与顶块进行脱料，方便将钣金件取出；第一凹模块的边缘设置曲面，提高钣金件成品后的边角圆润度；第二凹模块的内侧设置斜面，增大第二凹模块与顶块之间的距离，减少钣金件边缘对第二凹模块边缘造成的磨损，防止第二凹模块的边角发生崩缺，延长第二凹模块的使用寿命，相对应地降低了生产成本。
在其中一个实施例中，所述顶块的端面呈向内凹陷的曲面设置。
在其中一个实施例中，所述分段式钣金件成型装置还包括对应所述下模组件的上模组件；所述上模组件包括上模板、及连接所述上模板的冲压头；所述上模板的宽度大于所述第二凹模块之间的距离；所述冲压头的宽度大于所述顶块的宽度；所述冲压头的宽度小于所述第二凹模块之间的距离。
在其中一个实施例中，所述冲压头的端面呈向外凸伸的曲面设置，所述冲压头对应所述顶块。
在其中一个实施例中，所述平面所在平面与所述斜面所在平面所成角度的范围为3度～7度。
在其中一个实施例中，所述平面所在平面与所述斜面所在平面所成角度为5 度。
在其中一个实施例中，所述脱料组件还包括连接于所述顶杆远离所述顶块一端的底板，所述底板用于抵接所述第二夹板。
在其中一个实施例中，所述斜面与所述第二凹模块上端面的交接处呈倒角设置。
在其中一个实施例中，所述第一夹板对应所述第二夹板。
在其中一个实施例中，所述弹性件为橡胶弹簧。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施方式的分段式钣金件成型装置的示意图；
图2为图1所示的分段式钣金件成型装置中的第一凹模块与第二凹模块的对比示意图；
图3为图1所示的分段式钣金件成型装置的工作前的应用状态示意图；
图4为图1所示的分段式钣金件成型装置的工作中的应用状态示意图；
附图标注说明：
10-下模组件，11-下模板，12-第一凹模块，121-曲面，13-第二凹模块，131- 平面，132-斜面；
20-脱料组件，21-顶块，22-顶杆，23-第一夹板，24-第二夹板，25-弹性件， 26-底板；
30-上模组件，31-上模板，32-冲压头。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的分段式钣金件成型装置，包括下模组件10、穿设下模组件10的脱料组件20、及对应下模组件10的上模组件30。
所述下模组件10包括下模板11、安装于下模板11上的第一凹模块12、及连接第一凹模块12的第二凹模块13。下模板11用于固定连接工作台(图未示)，下模板11设有贯穿孔，贯穿孔上下贯穿整个下模板11。在本实施例中，第一凹模块12的数量为二，所述第二凹模块13的数量为二。二所述第一凹模块12呈对称式设置于贯穿孔的相对两侧，第二凹模块13连接于第一凹模块12的上端面。
如图2所示，在本实施例中，第一凹模块12内侧面与第一凹模块12上端面的交接处形成呈向内凹陷的曲面121。第二凹模块13的内侧设有平面131、及连接平面131的斜面132。具体地，第二凹模块13的下端宽度等于第一凹模块12的上端宽度，即平面131平滑连接曲面121。进一步地，第二凹模块13的上端宽度小于第二凹模块13的下端宽度，平面131与斜面132呈倾斜设置，平面131所在平面与斜面132所在平面所成角度为锐角，见图2中的角a。平面 131所在平面与斜面132所在平面所成角度的范围为3度～7度。进一步地，在本实施例中，平面131所在平面与所述斜面132所在平面所成角度为5度。斜面132与第二凹模块13上端面的交接处呈倒角设置。
所述脱料组件20包括夹设于第一凹模块12之间的顶块21、连接顶块21的顶杆22、固定连接于顶杆22上的第一夹板23、固定连接于工作台上的第二夹板24、夹设于第一夹板23与第二夹板24之间的弹性件25、及连接于顶杆21 一端的底板26。在本实施例中，顶块21的上端面呈向内凹陷的曲面设置，顶块 21的宽度等于第一凹模块12之间的距离。具体地，顶杆22的一端穿设贯穿孔后连接顶块21，顶杆22的另一端穿设第二夹板24后连接底板26，底板26用于抵接第二夹板24。第一夹板23与第二夹板24对应。在本实施例中，弹性件 25为橡胶弹簧，具有压缩弹性设置；在其它的实施例中，所述弹性件25还可以替换成压缩弹簧、压缩气缸等弹性器件，能起到与本实施例中弹性件25相同的作用即可，并不局限于橡胶弹簧。
所述上模组件30包括用于连接升降台(图未示)上的上模板31、及连接上模板31的冲压头32。在本实施例中，上模板31的宽度大与第二凹模块13之间的距离。冲压头32的端面呈向外凸伸的曲面设置，冲压头32对应顶块21。进一步地，在本实施例中，冲压头32的宽度大于顶块21的宽度，冲压头32的宽度小于第二凹模块13之间的距离。
工作时，将钣金件40放置于第二凹模块13上，钣金件40的两端分别抵靠第二凹模块13上，启动升降台，升降台带动上模板31及冲压头32下压，冲压头32挤压钣金件40与顶块21，钣金件40在冲压头32、顶块32及第一凹模块 12、第二凹模块13之间弯曲成U型，具体地，钣金件40的边角抵压在曲面121 上，能冲压出圆润的边角弧度。当升降台上行，弹性件25弹性恢复原状，抵接第一夹板23与顶杆22上行，进而带动顶块21上行，将冲压完成的钣金件40 顶起并超出第二凹模块12，实现脱料，方便取出钣金件40。由于第二凹模块13 上设有斜面132，增大了顶块21与第二凹模块13之间的距离，在脱料时减少了钣金件40边缘对第二凹模块13边缘造成的磨损，保护了第二凹模块13，防止第二凹模块13的边角发生崩缺。
上述分段式钣金件成型装置，在顶块21的一端设置顶杆22及弹性件25，利用弹性件25带动顶杆22与顶块21进行脱料，方便将钣金件30取出；第一凹模块12的边缘设置曲面121，提高钣金件40成品后的边角圆润度；第二凹模块13的内侧设置斜面132，增大第二凹模块13与顶块21之间的距离，减少钣金件40边缘对第二凹模块13边缘造成的磨损，防止第二凹模块13的边角发生崩缺，延长第二凹模块13的使用寿命，相对应地降低了生产成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。