本实用新型涉及铭牌压接设备领域，具体涉及一种用于电能表铭牌安装的压接装置。
背景技术：
目前，电能表的铭牌通常通过若干连接柱固定连接在电能表的上盖的内侧面上，现有技术中通常采用人工进行铭牌的安装，却具有着人力成本高、劳动强度大等问题，与此同时，人工操作时通过手指进行按压操作，从而使得铭牌上的受力位置参差不齐，进而带来因局部受力过大而导致的铭牌或连接柱损坏，使得加工时的废品率极高，极大的提升了生产成本和生产周期，用人工操作的方式还具有很大的安全隐患，稍不留心就会划伤手指。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电能表铭牌安装的压接装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于电能表铭牌安装的压接装置，包括机床、气罐、支撑座，所述机床下表面四周设置机腿,所述机腿中部设置固定杆，所述机床上表面设置所述支撑座,所述支撑座上表面中部设置定位槽,所述机床侧面设置机梁,所述机梁靠近所述支撑座的侧面上端设置机顶,所述机梁远离所述支撑座的侧面中部设置支撑板,所述支撑板上表面设置所述气罐,所述气罐上端设置气罐锥顶,所述气罐锥顶上端设置输气管,所述输气管末端设置所述机顶,所述机顶下表面中部设置气压阀,所述气压阀下表面设置气压缸,所述气压缸内部设置活塞,所述活塞下表面设置推杆,所述推杆下表面设置压接模。
上述结构中，工作人员先把装置固定好，之后将电能表放入所述定位槽内，将电能表铭牌置于相应位置，在所述定位槽的定位下，正好与所述压接模相对应，之后所述气压阀打开，通过所述输气管将所述气罐内的高压气体通入所述气压缸中，高压气体在所述活塞的上表面给所述活塞施加压力，所述活塞向下移动，压迫所述推杆,所述推杆带动所述压接模向下移动，所述压接模接触电能表铭牌，继续施加压力，将电能表的铭牌压接在电能表上，之后，所述气压阀关闭，所述压接模复位，工作人员取下压接好的电能表，重复下一工作循环。
为了进一步提高铭牌压接的质量，所述机腿焊接在所述机床上，所述固定杆焊接在所述机腿上，所述支撑座螺栓连接在所述机床上。
为了进一步提高铭牌压接的质量，所述定位槽镶嵌在所述支撑座上，所述机梁成型于所述机床上。
为了进一步提高铭牌压接的质量，所述机顶成型于所述机梁上，所述支撑板焊接在所述支撑座上，所述气罐过盈连接在所述支撑板上。
为了进一步提高铭牌压接的质量，所述气罐锥顶焊接在所述气罐上，所述输气管螺纹连接在所述气罐锥顶上。
为了进一步提高铭牌压接的质量，所述输气管镶嵌在所述机顶上，所述气压阀焊接在所述机顶上。
为了进一步提高铭牌压接的质量，所述活塞滑动连接在所述气压缸上，所述压接模焊接在所述推杆上。
有益效果在于：本实用新型可实现电能表名牌的机器压装，定位准确，压装力度均匀，压装质量好，结构简单，易于维护维修。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于电能表铭牌安装的压接装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于电能表铭牌安装的压接装置的正面剖视图；
图3是本实用新型所述一种用于电能表铭牌安装的压接装置的侧视图。
附图标记说明如下：
1、机床；2、机腿；3、固定杆；4、机梁；5、机顶；6、气罐；7、气罐锥顶；8、支撑板；9、输气管；10、支撑座；11、活塞；12、推杆；13、压接模；14、定位槽；15、气压阀；16、气压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种用于电能表铭牌安装的压接装置，包括机床1、气罐6、支撑座10，机床1下表面四周设置机腿2,机腿2的作用主要是支撑机床1，机腿2中部设置固定杆3，机床1上表面设置支撑座10,支撑座10的作用主要是为电能表提供支撑，支撑座10上表面中部设置定位槽14,定位槽14的作用主要是定位工件，机床1侧面设置机梁4,机梁4靠近支撑座10的侧面上端设置机顶5,机梁4远离支撑座10的侧面中部设置支撑板8,支撑板8的作用主要是支撑气罐6，支撑板8上表面设置气罐6,气罐6的作用主要是储存高压气体，气罐6上端设置气罐锥顶7,气罐锥顶7上端设置输气管9,输气管9末端设置机顶5,机顶5下表面中部设置气压阀15,气压阀15下表面设置气压缸16,气压缸16的作用主要是为活塞11、推杆12的上下运动提供轨道，并配合气罐6给活塞11提供压力，用来压接工件，气压缸16内部设置活塞11,活塞11下表面设置推杆12,推杆12下表面设置压接模13，压接模13的作用主要是在压力的作用下，向下移动，压接电能表的铭牌。
上述结构中，工作人员先把装置固定好，之后将电能表放入定位槽14内，将电能表铭牌置于相应位置，在定位槽14的定位下，正好与压接模13相对应，之后气压阀15打开，通过输气管9将气罐6内的高压气体通入气压缸16中，高压气体在活塞11的上表面给活塞11施加压力，活塞11向下移动，压迫推杆12,推杆12带动压接模13向下移动，压接模13接触电能表铭牌，继续施加压力，将电能表的铭牌压接在电能表上，之后，气压阀15关闭，压接模13复位，工作人员取下压接好的电能表，重复下一工作循环。
为了进一步提高铭牌压接的质量，机腿2焊接在机床1上，固定杆3焊接在机腿2上，支撑座10螺栓连接在机床1上，定位槽14镶嵌在支撑座10上，机梁4成型于机床1上，机顶5成型于机梁4上，支撑板8焊接在支撑座10上，气罐6过盈连接在支撑板8上，气罐锥顶7焊接在气罐6上，输气管9螺纹连接在气罐锥顶7上，输气管9镶嵌在机顶5上，气压阀15焊接在机顶5上，活塞11滑动连接在气压缸16上，压接模13焊接在推杆12上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。