本实用新型是一种半自动装配机，属于管道加工设备领域。
背景技术：
装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）的机械设备。
现有技术中，由于作业人员在运行气缸装配接头时，无法把握气缸行程来控制接头的压入程度，经常使接头装配过度以及装配不到位，导致产品装配失败，降低了产品合格率，增加了作业时间，现有技术中，垫片在长期工作中会损坏，便需要经常更换垫片，增加了损耗，且更换不方便，所以急需一种半自动装配机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型装配稳定，产品合格率高，更换简单，成本低廉，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半自动装配机，包括装置主体、固定装置以及保护装置，所述装置主体包括气缸一、压块、限位块、气缸二、滑块一、推块、固定架以及滑块二，所述气缸一装配在固定架上端面前部，所述气缸一通过连接杆与压块相连接，所述压块安装在滑块二前端面，所述气缸二通过推杆与滑块一相连接，所述推块固定在滑块一上端面左部，所述固定装置安装在安装板左端面，所述滑块二装配在固定架内前端面，所述固定装置包括滑槽、滑轮、L型固定板、挡板以及电动伸缩杆，所述滑槽开设在L型固定板内下端面中间位置，所述滑轮通过固定杆固定在挡板上端面，且滑轮装配在滑槽内，所述L型固定板安装在安装板左端面，所述挡板设置在电动伸缩杆右端面，所述电动伸缩杆固定在L型固定板右端面中间位置，所述保护装置安装在压块下端面，所述保护装置包括安装板、T型滑槽、垫片、紧固螺栓、固定板以及T型滑块，所述安装板固定在压块下端面，所述T型滑槽开设在安装板前端面中间位置，所述紧固螺栓设置在固定板前端面，所述固定板通过安装在安装板前端面，所述T型滑块固定在垫片上端面中间位置，且T型滑块装配在T型滑槽内。
进一步地，所述限位块上端面设有卡槽。
进一步地，所述推块左端面设有装配杆，所述装配杆通过螺钉固定在推块左端面。
进一步地，所述推杆通过安装架设置在气缸二左端面。
进一步地，所述垫片下端面设有防滑纹。
进一步地，所述安装板前端面设有内螺纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种半自动装配机，因本实用新型添加了滑槽、滑轮、L型固定板、挡板以及电动伸缩杆，该设计实现了固定不同长度管接头的功能，解决了作业人员在运行气缸装配接头时，无法把握气缸行程来控制接头的压入程度，使接头装配过度以及装配不到位，降低了产品合格率的问题。
因本实用新型添加了安装板、T型滑槽、T型滑块、垫片、固定板以及紧固螺栓，该设计实现了保护压块，快速更换垫片的功能，解决了垫片在长期工作中会损坏，便需要经常更换垫片，增加了损耗，且更换不方便的问题。
因本实用新型添加了卡槽，该设计便于固定通管，因本实用新型添加了防滑纹，该设计防止通管滑动，因本实用新型添加了内螺纹，该设计便于紧固螺栓安装，本实用新型装配稳定，产品合格率高，更换简单，成本低廉，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种半自动装配机的结构示意图；
图2为本实用新型一种半自动装配机中固定装置的示意图；
图3为本实用新型一种半自动装配机中保护装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种半自动装配机中保护装置的俯视剖面图图；
图中：1-气缸一、2-压块、3-固定装置、4-限位块、5-气缸二、6-滑块一、7-推块、8-保护装置、9-滑块二、10-固定架、31-滑槽、32-滑轮、33-L型固定板、34-挡板、35-电动伸缩杆、81-安装板、82-T型滑槽、83-垫片、84-紧固螺栓、85-固定板、86-T型滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动装配机，包括装置主体、固定装置以及保护装置8，装置主体包括气缸一1、压块2、限位块4、气缸二5、滑块一6、推块7、滑块二9以及固定架10，气缸一1装配在固定架10上端面前部，气缸一1通过连接杆与压块2相连接，压块2安装在滑块二9前端面，气缸二5通过推杆与滑块一6相连接，推块7固定在滑块一6上端面左部，滑块二9装配在固定架10内前端面。
固定装置3安装在安装板81左端面，固定装置3包括滑槽31、滑轮32、L型固定板33、挡板34以及电动伸缩杆35，滑槽31开设在L型固定板33内下端面中间位置，滑轮32通过固定杆固定在挡板34上端面，且滑轮32装配在滑槽31内，L型固定板33安装在安装板81左端面，挡板34设置在电动伸缩杆35右端面，电动伸缩杆35固定在L型固定板33右端面中间位置，该设计实现了固定不同长度管接头的功能。
保护装置8安装在压块2下端面，保护装置8包括安装板81、T型滑槽82、垫片83、紧固螺栓84、固定板85以及T型滑块86，安装板81固定在压块2下端面，T型滑槽82开设在安装板81前端面中间位置，紧固螺栓84设置在固定板85前端面，固定板85安装在安装板81前端面，T型滑块86固定在垫片83上端面中间位置，且T型滑块86装配在T型滑槽82内，该设计实现了保护压块2，快速更换垫片83的功能。
限位块4上端面设有卡槽，推块7左端面设有装配杆，装配杆通过螺钉固定在推块7左端面，推杆通过安装架设置在气缸二5左端面，垫片83下端面设有防滑纹，安装板81前端面设有内螺纹。
具体实施方式：首先将通管放置在限位块4的卡槽内，运行电动伸缩杆35，电动伸缩杆35右端向右伸出，电动伸缩杆35带动挡板34向右移动，挡板34带动滑轮32在滑槽31内向右移动，当挡板34右端面与通管贴合时，运行气缸一1，气缸一1带动连接杆转动，连接杆带动压块2向下移动，压块2带动保护装置8向下移动，当垫片83紧紧与通管环形侧面上端贴合时，再将接头安装在装配杆上，运行气缸二5，气缸二5使推杆向左移动，推杆带动滑块一6在滑轨上向左移动，滑块一6带动推块7向左移动，推块7带动装配杆向左移动，装配杆带动接头向左移动，接头进入通管，当接头无法移动时，接头完全装配在通管内，从而实现了固定不同长度管接头的功能。
当垫片83在长期作业后损坏后，作业人员松下紧固螺栓84，固定板85与安装板81分离，取下固定板85，向前拉动T型滑块86，T型滑块86在T型滑槽82内向前移动，T型滑块86带动垫片83向前移动，直至T型滑块86完全从T型滑槽82内滑出，作业人员更换新的垫片83，并安装在T型滑块86下端，再将T型滑块86推入T型滑槽82内，T型滑块86带动垫片83向后移动，直至T型滑块86完全进入T型滑槽82内，再通过紧固螺栓84将固定板85固定在安装板81前端，从而实现了保护压块2，快速更换垫片83的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。