本实用新型属于设备维修技术领域，特别是涉及设备内部衬套部件的检修更换。
背景技术：
空分装置的中压液氮泵用于提供中压氮气。尽管仅是采用间断运行，但是中压液氮泵的曲轴箱内的衬套依然容易损坏。该衬套表面有一层耐磨镀层，在十字头滑动过程中起到滑动轴承的作用，如果损坏会导致十字头磨损，液氮泵无法使用。衬套损坏后需要用专用工具进行更换，通常需要返厂维修。返厂维修需要7天时间，而且花费大量的维修费用。
中压液氮泵维修时需要用专用工具对衬套进行更换，专用工具包括定位模块、安装模块、液压机等；具体更换步骤如下：
1)将旧衬套拆除，对曲轴箱滑道内壁打磨光滑，直至没有高点为止；
2)将定位模块放入曲轴箱滑道顶部，将曲轴箱倒立在液压机上；
3)用液氮冷却开口衬套，用火加热曲轴箱滑道外壳；
4)将两个衬套分两次压入曲轴箱滑道内，衬套安装完毕；此衬套的安装必须一次到位，安装时曾多次失败导致备件的浪费。
经过分析，单纯的使用热胀冷缩原理并不能解决装配精度问题，这也是导致安装失败的重要原因。因此，亟需设计一种简单、可靠的曲轴箱衬套安装装置，提高装配精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种简单、方便、高效、可靠的曲轴箱衬套安装装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
包括拉紧螺杆、定位块、推送块、基座以及设置在基座上的可相对基座滑动的推送端滑轨架、定位端滑轨架和工作平台，所述工作平台位于推送端滑轨架和定位端滑轨架之间，工作平台与推送端滑轨架之间通过可拆卸的推送端限位块相间隔，工作平台与定位端滑轨架之间设置有与基座相固定的定位端限位块；推送端滑轨架及定位端滑轨架上分别对应设置有可升降的且位于工作平台上方的推送端滑板及定位端滑板；推送块及定位块分别对应设置在推送端滑板及定位端滑板上，拉紧螺杆依次穿过推送端滑轨架、推送端滑板及推送块，推送端滑轨架的外侧设置有用于固定拉紧螺杆一端的螺母，拉紧螺杆的另一端可依次穿过定位块、定位端滑板及定位端滑轨架，定位端滑轨架的外侧设置有通过螺纹配合水平移动拉紧螺杆的螺母。
所述定位块以及推送块为凸台状，凸台外周为圆柱面。
所述基座上设置有水平导轨，推送端滑轨架、定位端滑轨架、推送端限位块和工作平台设置在水平导轨上。
待更换衬套的曲轴箱通过地脚螺钉固定在工作平台上。
所述推送端滑板及定位端滑板通过对应设置在推送端滑轨架及定位端滑轨架上的电机控制升降。
所述推送端滑板、定位端滑板、定位块及推送块上设置有中心通孔，拉紧螺杆与各中心通孔为间隙配合。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型利用螺杆的拉紧作用原理，以定位块、推送块为执行机构，将衬套依次装入曲轴箱滑道内，操作简单方便，节省了检修时间与维修费用，且装配精度高，不会因对衬套备件产生损坏而导致浪费，降低了检修成本。本实用新型结构紧凑可靠，利于在现场实施。
附图说明
图1为曲轴箱衬套装配示意图；
图2为衬套与推送块的安装示意图；
图3为衬套安装装置结构示意图；
图中：1.定位块；2.推送块；3.拉紧螺杆；4.螺母；5.垫片；6.地脚螺钉；7.曲轴箱；8.推送端滑轨架，9.定位端滑轨架；10.定位端限位块；11.推送端限位块；12.工作平台；13.基座；14.水平导轨；15.推送端滑板；16.定位端滑板；17.第一衬套；18.第二衬套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
液氮泵型号为A-LDPD 80/50-K，压力6.5MPa，流量2268NM3/H，设计为两台(一开一备)，自2014年间断运行至今，已经返厂维修7次，每次维修需要7天时间，目前更换衬套等部件已花费近百万元，给生产工作带来较大的经济支出，影响了生产运行的稳定性。
为此，尝试进行了一些自行更换衬套的探索，设计的装配流程如下：
1)将旧衬套拆除，及对曲轴箱7滑道内壁打磨光滑后，将定位块1安装在曲轴箱7滑道顶部(图1中滑道右端)；
2)将第二衬套18安装在推送块2上(图2)；
3)用螺母4、垫片5轴向定位拉紧螺杆3，把紧螺母4，确保推送块2与拉紧螺杆3保持垂直相交状态；
4)利用拉紧螺杆3水平移动将第二衬套18送至曲轴箱7滑道入口处，沿拉紧螺杆3紧固定位块1外侧的螺母4，由拉紧螺杆3缓慢将第二衬套18送入曲轴箱7滑道内，最终到达滑道内安装位置；
5)根据步骤2)、3)及4)将第一衬套17装入曲轴箱7滑道内，完成安装。
其中，定位块1是外径φ155mm、高度50mm的圆柱形铁块制成，中心具有内径为φ22mm的贯通圆孔；铁块顶部加工为直径φ126mm，高度25mm的凸台，用于定位衬套；推送块2是外径φ126mm、高度50mm的圆柱形铁块制成，中心具有内径为φ22mm的贯通圆孔，铁块顶部加工为直径φ120mm，高度30mm的凸台，用于推送衬套进入曲轴箱内；拉紧螺杆(M20)长度为500mm。螺母、垫片规格为M20。
参见图3，为了提高衬套安装效率和精度，根据以上装配流程和工件结构设计了以下衬套安装装置：
该衬套安装装置包括基座13、限位块、滑轨架、滑板、工作平台、水平导轨14、定位块1、推送块2、拉紧螺杆3、螺母4等部分。水平导轨14安装在基座13上，水平导轨14上安装有能与之滑动配合的工作平台12、推送端限位块11、推送端滑轨架8及定位端滑轨架9，其中工作平台12与推送端滑轨架8之间通过推送端限位块11控制间距，定位端滑轨架9通过定位端限位块10(位于定位端滑轨架9内侧，固定于基座13上)定位。推送端滑轨架8上设置有推送端滑板15，定位端滑轨架9上设置有定位端滑板16，各滑板可以利用对应滑轨架上的伺服电机和丝杠(或直线电机)精确、可靠的控制升降滑动步长和滑动位移。推送块2安装在推送端滑板15上，定位块1安装在定位端滑板16上，拉紧螺杆3依次穿过推送端滑轨架8、推送端滑板15及推送块2，由推送端滑板15及推送块2负责支撑，并可结合上紧在推送端滑轨架8外侧的螺母4进行轴向水平对正。
上述衬套安装装置完成衬套安装的操作流程如下：
①将曲轴箱7利用地脚螺钉6固定在工作平台上12，通过升降调节定位端滑板16及推送端滑板15，使定位块1及推送块2的凸台侧与曲轴箱7滑道正对；
②将待装配的衬套安装在推送块2的凸台上，推送拉紧螺杆3，使其依次贯穿衬套、曲轴箱7滑道以及定位块1、定位端滑板16和定位端滑轨架9，然后将拉紧螺杆3伸出在推送端滑轨架8外侧的部分用螺母4固定；
③在拉紧螺杆3伸出在定位端滑轨架9外侧的部分上旋入另一螺母4，从而拉动拉紧螺杆3整体向定位端滑轨架9外侧平移，平移中使得推送端滑轨架8、推送端限位块11及工作平台12同时移动，直至定位块1与曲轴箱7的滑道接触，中止该螺母旋入操作；
④去掉推送端限位块11，继续该螺母旋入操作，此时，工作平台12已经接触定位端限位块10，无法继续移动，而推送端滑轨架8则向工作平台12移动，从而带动推送块2，将衬套送入滑道一定位置，停止该螺母旋入操作；
⑤如果需要装入下一个衬套，则卸掉该螺母，向相反方向移动推送端滑轨架8和拉紧螺杆3，然后从步骤②开始执行，直至前一衬套接触定位块1。
全部衬套装配完毕后，卸掉螺母，使推送端滑轨架8和定位端滑轨架9向外移动，然后卸掉拉紧螺杆3。