一种轴承内圈自动安装机构的机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承自动装配装置，具体的，涉及一种轴承内圈自动安装机构的机架。
【背景技术】
[0002]圆锥滚子轴承自动装配技术是近些年发展起来的一种集机械、自动控制技术等于一体的新兴技术，在保证装配质量、提高生产率和降低劳动强度等方面具有传统手工作业所无法比拟的诸多优点。
[0003]但目前，国内关于圆锥滚子轴承自动装配机的研宄还比较少，可查到的相关产品仅有洛阳LYC轴承有限公司研制的DS16旋转式六工位全自动圆锥滚子轴承装配机、宁波江北菲斯特机械有限公司生产的圆锥滚子轴承装配线等几项。
[0004]根据圆锥滚子轴承的实际装配过程，轴承装配机一般会设有取保持架、滚子安装、滚子检查、内圈安装、内组件压合等工位。其中，内圈安装工位实现内圈的姿态调整与安装，其安装的质量、效率和自动化水平是影响轴承装配机性能的重要因素，内圈自动安装技术同时也是实现轴承自动装配的关键技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈自动安装机构的机架，其具有结构简单，使用调节方便，各组成零部件的安装位置可根据需要方便调整的的优点，该机架可以组装工作效率更高，性能更好的轴承内圈自动安装机构，或更进一步组装完整的轴承、内圈自动装配机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种轴承内圈自动安装机构的机架，包括基座，所述的基座上设有纵梁，纵梁通过角件对称安装在所述基座两侧，所述的纵梁的上部设有安装板，安装板上设有上安装座、下安装座；下安装座与安装板通过滑动机构连接，下安装座与基座之间设有举升气缸，举升气缸的活塞杆与所述下安装座相连。
[0008]本装置的底座上设有纵梁，纵梁上设有安装板，所述纵梁、安装板的安装位置可根据需要方便调整。安装板上设有上安装座、下安装座；上述上安装座、下安装座可以组装其他部件，以实现内圈装配的传动工作过程，且上述部件结构简单、紧凑，通过固定孔的方式方便调节安装固定位置。其中基座、纵梁、角件均可以采用标准铝型材，上述铝型材加工方、组装方便，且由上述铝型材组装的安装座部分的各零部件的安装位置可根据需要方便调整，以匹配工作效率更高、性能更好的内圈自动安装机构或轴承、内圈自动装配机。
[0009]作为对本技术方案的进一步改进，所述的滑动机构设有直线导轨，沿直线导轨上下滑动的滑块，直线导轨固定在安装板上，直线导轨位于上安装座的正下方。
[0010]作为对本技术方案的进一步改进，所述的上安装座的端部设有料筒支座；料筒支座的一侧设有摆动气缸座、光轴支座，光轴支座设置在摆动气缸座的正下方。[0011 ] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的上安装座设有竖向固定板，摆动气缸座、光轴支座的左侧壁与竖向固定板连接固定。
[0012]作为对本技术方案的进一步改进，所述的光轴支座的前后两个侧壁上设有光轴安装孔；光轴安装孔固定光轴，光轴固定上夹持器支板、下夹持器支板；上夹持器支板、下夹持器支板与光轴支座之间设有复位弹簧，复位弹簧套装在光轴上。
[0013]作为对本技术方案的进一步改进，所述的光轴为4根，上部2根光轴为一组，下部2根光轴为一组；上部两2根光轴固定上夹持器支板；下部2根光轴固定下夹持器支板。
[0014]作为对本技术方案的进一步改进，所述的下安装座的端部设有支撑座，支撑座上端固定下滑轨，下滑轨与下安装座相垂直，下滑轨上设有下滑轨滑块。
[0015]作为对本技术方案的进一步改进，所述的下滑轨块的顶部设有凸台，凸台上设有固定孔，凸台通过固定孔连接固定下夹持器。
[0016]本技术方案的一种轴承内圈自动安装机构的机架，机架上部用于安装内圈分配部分，如料筒支座，料筒，挡料板，滑动传输机构等。机架下部用于安装内圈安装部分，如举升气缸，滑动机构等。内圈安装部分可相对于机架上下移动，以完成内圈的装配过程。
[0017]本实用新型的技术方案的特点和优点是:
[0018]( I)结构简单，安装方便，固定后稳定性好，工作性能可靠，提高内圈安装的精准性及与轴承安装的准确匹配性。
[0019](2)本机架从整体上将轴承内圈自动安装机构分为上、下两上主要部分，结构紧凑，联动性能好。
[0020](3)本机加的下安装座通过采用气缸作为动力源，利用直线导轨、滑块滑作为滑动导向机构，性能可靠、响应快、效率高。
【附图说明】
[0021]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0022]图1为本实用新型一种轴承内圈自动安装机构的机架的立体图。
[0023]图2为本实用新型机架上安装座的光轴支座的立体图。
[0024]图3为本实用新型机架下安装座支撑座的立体图。
[0025]附图标记说明:1-基座；2-纵梁；3-角件；4-滑块；5_直线导轨；6_安装板；7-上安装座；8_摆动气缸座；9_料筒支座；10_光轴支座；11_支撑座；12_下安装座；13_摆动气缸座；14-举升气缸；15-气缸座。16-螺母；17-复位弹簧；18_光轴；19-上夹持器支板；20-下夹持器支板；21_支撑座；22_下滑轨；23_下滑轨滑块；24_凸台；25_固定孔。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]结合图1、图2、图3可知，本技术方案的一种轴承内圈自动安装机构的机架，包括基座1，所述的基座I上设有纵梁2，纵梁2通过角件3对称安装在所述基座I两侧，所述的纵梁2的上部设有安装板6，安装板6上设有上安装座7、摆动气缸座8 ;下安装座12与安装板6通过滑动机构连接，下安装座12与基座I之间设有举升气缸14，举升气缸14通过气缸座15固定在基座I上，举升气缸14的活塞杆与下安装座12相连。