本实用新型属于自动化加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于压缩机轴承的料仓储料盘。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，可以用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。目前对于轴承加工的方法有很多种，最常见的都是利用数控车床进行加工，因此就需要将待加工轴承安放到机床上，同时也需要将加工好的轴承从机床上取下来。
传统加工过程中，零件的取放一般是通过人工手动完成，因此增加了工人的劳动强度，并且零件的取放过程花费时间较多，从而降低了加工效率。随着科技的发展，自动化程度要求也越来越高，目前大多数企业都在朝着自动化设备的方向前进，一些全自动加工设备随之产生。因此针对轴承加工，目前很多企业也都开始采用机械手对料仓内的轴承进行取放，这也就对轴承存放料仓的结构提出了更高的要求。
如，中国专利申请号为：201320386848.3，申请日为：2013年7月1日，发明创造名称为：一种用于加工轴承的物料仓机构，该申请案的物料仓机构，包括箱体、安装在箱体一侧的控制器和安装在箱体内的气缸以及转动连接在箱体上的转动盘，转动盘上固定设置有至少两个导向柱组，每个导向柱组均由三个导向柱组成，三个导向柱上设有升降盘，升降盘上开设有用于穿置导向柱的导向孔，所述的气缸的活塞杆端部伸出箱体与升降盘的下表面相连接，控制器控制气缸推动升降盘在导向柱上纵向移动。
又如，中国专利申请号：201210017326.6，申请日：2012年01月19日，该申请案公开了一种料仓，包括中空的仓体，仓体的上部设置有顶板；仓体的下部设置有支架；顶板的下部固定有电机安装板；支架和电机安装板上固定有减速电机；减速电机的输出轴上设置有主动齿轮；主动齿轮与从动齿轮啮合；从动齿轮的上部固定连接有主动链轮；顶板上设置有从动链轮；主动链轮与从动链轮通过链条连接；顶板在链条的外侧设置有至少两个料位；各料位处设置有料盘；各料盘依次设置有第一料板、第二料板和第三料板；第一料板和第二料板套装在料杆上；第二料板和第三料板固定连接；第二料板和第三料板与链条固定连接；顶板在料盘的运动路径上设置有托辊。
采用上述两申请案的料仓均可实现多个料盘自动送料，从而提高了生产效率，但其均只适用于对同一规格的零件进行存放和送料，当待加工轴承的规格发生变化时则需要重新更换不同尺寸的料仓。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服对轴承进行自动化加工时，采用现有料仓结构难以同时满足不同规格轴承使用要求的不足，提供了一种用于压缩机轴承的料仓储料盘。采用本实用新型的料仓储料盘可以对不同规格的轴承进行存放和自动送料，有助于提高加工效率，节约成本。2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，包括底板、竖直安装于底板上的固定杆以及依次套装于固定杆上的调节盘和定位盘，其中底板安装于料仓顶部，所述调节盘上加工有供固定杆穿过的调节孔，定位盘上加工有供固定杆穿过的定位孔。
更进一步的，所述调节孔为依次螺旋环绕调节盘中心设置的弧形孔，所述定位孔为由定位盘中心依次向外延伸的弧形孔，且定位孔的位置与调节孔的位置相匹配。
更进一步的，所述的固定杆通过调节块安装于底板上，其中调节块的一端铰接于底板上，固定杆固定安装于调节块的另一端。
更进一步的，所述调节块上加工有安装孔，该安装孔为螺纹孔，固定杆的底端螺纹安装于安装孔内。
更进一步的，所述调节盘的中心安装有中心轴杆，定位盘的中心加工有供中心轴杆穿过的第二中心轴孔。
更进一步的，所述固定杆及调节孔、定位孔的个数均为三个。
更进一步的，所述中心轴杆的直径与待存放轴承的轴柄内孔尺寸相匹配。
更进一步的，所述调节盘的中心加工有第一中心轴孔，该第一中心轴孔为螺纹孔，中心轴杆的底端螺纹安装于第一中心轴孔。
更进一步的，所述固定杆及中心轴杆的顶部端头均加工为锥形结构，所述锥形端头的直径分别对应小于固定杆及中心轴杆的底部杆径。
更进一步的，所述底板上设有气缸过孔，定位盘上加工有与气缸过孔相对应的气缸顶孔，且气缸过孔的内径大于气缸活塞杆的直径，气缸顶孔的内径小于气缸活塞杆的直径，通过气缸活塞杆的伸缩驱动定位盘沿固定杆上下移动。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，包括底板、竖直安装于底板上的固定杆以及依次套装于固定杆上的调节盘和定位盘，其中底板固定于顶板上，所述调节盘上加工有供固定杆穿过的调节孔，定位盘上加工有供固定杆穿过的定位孔，通过调节固定杆在调节孔内的位置，从而可以对固定杆之间的空间大小进行调节，进而能够用于不同规格轴承的存放取料。同时，本实用新型通过定位盘的共同作用可以对固定杆的位置进行定位，防止固定杆发生移动，影响轴承存放。
(2)本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，所述的固定杆通过调节块安装于底板上，其中调节块的一端铰接于底板上，固定杆固定安装于调节块的另一端，通过旋转调节盘，对固定杆存在推力作用，使固定杆带动调节块进行旋转，从而可以固定杆沿调节盘上的调节孔进行移动，进而对待存放轴承的规格进行调节。
(3)本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，所述调节块上加工有安装孔，该安装孔为螺纹孔，固定杆的底端螺纹安装于安装孔内，从而一方面便于固定杆的安装、拆卸，另一方面可以对固定杆的长度进行更换。
(4)本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，所述调节盘的中心安装有中心轴杆，定位盘的中心加工有供中心轴杆穿过的第二中心轴孔，当对下轴承(轴柄无内孔)进行存放时无需安装中心轴杆，而当对上轴承(轴柄及轴承中心设有内孔)进行存料时，则通过中心轴杆的安装使上轴承套装于中心轴杆上，从而可以起到纵向定位的作用。
(5)本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，所述调节盘的中心加工有第一中心轴孔，该第一中心轴孔为螺纹孔，中心轴杆的底端螺纹安装于第一中心轴孔，从而可以便于对中心轴杆进行安装与拆卸，使该储料盘同时适用于上轴承及下轴承的安装。
(6)本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，所述固定杆及中心轴杆的顶部端头均加工为锥形结构，所述锥形端头的直径分别对应小于固定杆及中心轴杆的底部杆径，从而便于轴承的取放。
(7)本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，所述底板上设有气缸过孔，定位盘上加工有与气缸过孔相对应的气缸顶孔，且气缸过孔的内径大于气缸活塞杆的直径，气缸顶孔的内径小于气缸活塞杆的直径，通过气缸活塞杆的伸缩驱动定位盘沿固定杆上下移动，从而便于对储料盘上的轴承依次进行取放。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘的结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘的局部放大示意图；
图3为本实用新型的调节盘的结构示意图；
图4为本实用新型的定位盘的结构示意图；
图5为本实用新型的固定杆安装结构示意图；
图6为本实用新型的料仓的俯视示意图。
示意图中的标号说明：
1、底板；101、气缸过孔；2、调节块；201、安装孔；3、定位柱；4、调节盘；401、调节孔；402、第一中心轴孔；5、定位盘；501、气缸顶孔；502、定位孔；503、第二中心轴孔；6、固定杆；7、中心轴杆；8、料仓本体；9、顶板；10、料位；1001、取料工位；11、链条；12、从动链轮；13、辊轮；14、主动链轮。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1-图5，本实施例的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，包括底板1、竖直安装于底板1上的固定杆6以及依次套装于固定杆6上的调节盘4和定位盘5，其中底板1安装于料仓顶部，所述调节盘4上加工有供固定杆6穿过的调节孔401，定位盘5上加工有供固定杆6穿过的定位孔502，固定杆6围绕形成待存放轴承的存放空间。本实施例通过调节固定杆6在调节孔401内的位置，从而可以对固定杆6之间的存放空间大小进行调节，进而能够用于不同规格轴承的存放取料，而无需更换不同料仓，有利于节约经济成本。同时，本实施例通过定位盘5的作用可以对固定杆6的位置进行定位，从而防止固定杆6发生移动，影响轴承取放。
实施例2
本实施例的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：如图3、图4所示，本实施例中调节盘4上的调节孔401为依次螺旋环绕调节盘4中心设置的弧形孔，定位盘5上的定位孔502为由定位盘5中心依次向外延伸的弧形孔，且定位孔502的位置与调节孔401的位置相匹配。同时，如图1、图2和图5所示，本实施例的固定杆6通过调节块2安装于底板1上，其中调节块2的一端铰接于底板1上，固定杆6固定安装于调节块2的另一端。当待存放轴承的规格发生变化时，将定位盘5向上拿起，此时旋转调节盘4，在调节盘4的推力作用下，固定杆6带动调节块2进行旋转，从而使固定杆6沿调节盘4上的调节孔401进行同步移动，进而使固定杆6围绕形成的存放空间大小发生变化，然后将定位盘5重新置于调节盘4上，即可对固定杆6进行固定。采用本实施例的储料盘结构可以根据需要对不同规格的轴承进行存放，且结构和操作简单。
实施例3
本实施例的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：如图5所示，本实施例的调节块2上加工有安装孔201，该安装孔201为螺纹孔，固定杆6的底端螺纹安装于安装孔201内，从而一方面便于固定杆6的安装、拆卸，另一方面可以对固定杆6的长度进行更换。同时，本实施例中固定杆6及调节孔401、定位孔502的个数均为三个。
实施例4
本实施例的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：本实施例中调节盘4的中心安装有中心轴杆7，中心轴杆7的直径与待存放轴承的轴柄内孔尺寸相匹配，定位盘5的中心加工有供中心轴杆7穿过的第二中心轴孔503。当对下轴承进行加工时，无需安装中心轴杆7，通过3根固定杆6对轴承进行定位，且下轴承的轴柄朝下，通过其轴柄进行纵向支撑和定位。当对上轴承进行加工时，可以调节盘4的中心安装中心轴杆7，使待加工上轴承的轴柄内孔套装于中心轴杆7上，并通过3根固定杆6对轴承进行周向定位，上述中心轴杆7的直径与待存放上轴承的轴柄内孔尺寸相匹配。
实施例5
本实施例的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，其结构基本同实施例4，其区别主要在于：本实施例中调节盘4的中心加工有第一中心轴孔402，该第一中心轴孔402为螺纹孔，中心轴杆7的底端通过螺纹连接安装于第一中心轴孔402，从而可以根据需要选择中心轴杆7的安装与否，因此本实施例的压缩机轴承用料仓可以同时适用于压缩机上轴承和下轴承的同时存放，且中心轴杆7拆卸、安装方便。同时，所述固定杆6及中心轴杆7的顶部端头均加工为锥形结构，所述锥形端头的直径分别对应小于固定杆6及中心轴杆7的底部杆径，从而便于轴承的取放。
实施例6
本实施例的一种用于压缩机轴承的料仓储料盘，其结构基本同实施例5，其区别主要在于：本实施例中底板1上设有气缸过孔101，定位盘5上加工有与气缸过孔101相对应的气缸顶孔501，且气缸过孔101的内径大于气缸活塞杆的直径，气缸顶孔501的内径小于气缸活塞杆的直径。通过气缸活塞杆的伸缩可以对定位盘5进行顶起、回落操作，从而利用机械手对定位盘5上方的轴承进行抓取。
实施例7
如图6所示，本实施例的一种用于压缩机轴承的料仓，包括料仓本体8，料仓本体8的顶板9上设有多个料位10，所述料位10上安装有储料盘，所述储料盘的结构同实施例6，其中料仓本体8的内部位于取料工位1001的下方设有气缸，料仓本体8的顶板9上加工有供气缸活塞杆穿过的孔，该孔的位置与气缸过孔101的位置相对应。
如图6所示，本实施例的顶板9上设有链轮链条机构，该链轮链条机构包括主动链轮14、从动链轮12及环绕主动链轮14、从动链轮12设置的链条11，所述料位10设置于链条11的外侧，且储料盘底板1靠近链条11的一侧与链条11固定相连。同时，料仓本体8的顶板9上环绕设有辊轮13，所述储料盘支撑安装于上述辊轮13上。通过驱动装置驱动主动链轮14转动，从而通过主动链轮14和从动链轮12带动链条11旋转，进而可以带动各储料盘围绕料仓中心进行旋转，依次将不同储料盘输送至取料工位1001，从而能够实现多工位自动送料，有利于提高工作效率。由于各储料盘均支撑安装于辊轮13上，从而使储料盘更易进行旋转，减小了驱动力。
实施例8
本实施例的一种用于压缩机轴承的料仓，其结构基本同实施例7，其区别在于：本实施例的储料盘底板1上均设有定位柱3，所述料仓取料工位1001设有相对应的感应装置。正常工作状态下，当需要供料时，向料仓各料位10的储料盘上放置一定数量的待加工轴承，通过固定杆6的作用对轴承进行周向限位固定，各轴承之间通过轴柄进行纵向定位。在取料工位1001，气缸活塞杆伸出，使定位盘5及其上方的轴承一起上升，当上升至设定高度时，机械手抓取最上方的轴承送至加工中心进行加工。此时，取料工位1001最上方轴承的高度低于设定高度，通过气缸继续驱动定位盘5向上移动，对下一轴承进行抓取加工，以此类推。当该储料盘上的轴承加工完毕后，气缸活塞杆复位，通过链轮链条机构带动各料位10进行旋转，当取料工位1001处的感应装置感应到下一储料盘上的定位柱3，即下一储料盘到达取料工位1001时，链轮链条机构停止工作，在气缸的作用下对该储料盘上的轴承依次进行抓取加工，以此类推。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。