本实用新型属于再生设备技术领域，具体地说涉及一种液压剪的导向装置。
背景技术：
目前液压剪普遍使用多个螺栓向前推动导向板，导向板压紧动刀体，使液压剪动刀体与定刀体的刀刃相吻合，达到剪切时力量的最大化。由于液压剪在剪切过程中侧向力量很大，剪切频率很高，长时间剪切，推动导向板的螺栓就会松动产生间隙，此时液压剪的动刀刀刃和定刀刀刃就会有间隙，不能达到剪切力度的最大化。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种液压剪的导向装置，解决了背景技术中的导向板长时间剪切在侧向力的作用下造成的螺栓松动产生间隙、不能达到剪切力度的最大化的缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压剪的导向装置，包括机体框架，机体框架和螺栓Ⅰ与导向板相连，导向板外侧与动刀体紧密接触，所述导向板两端设为斜状体，导向板两侧的斜状体与机体框架之间分别设有斜铁Ⅰ和斜铁Ⅱ，斜铁Ⅰ外侧设有挡板Ⅱ，斜铁Ⅱ外侧设有挡板Ⅰ，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ固定安于机体框架上，斜铁Ⅰ中心孔内设有螺栓Ⅱ，螺栓Ⅱ穿过导向板、斜铁Ⅱ与挡板Ⅰ连接，螺栓Ⅲ穿过挡板Ⅰ与斜铁Ⅱ相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将导向体的导向面两侧加工成斜状体，两端设置斜铁，通过螺栓对斜铁进行压紧固定，使导向板三面受力压紧，推动液压剪动刀体与定刀体的刀刃相吻合，达到剪切时力量的最大化，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图。
零件说明：1、机体框架，2、螺栓Ⅰ，3、螺栓Ⅱ，4、斜体Ⅰ，5、动刀体，6、导向板，7、斜铁Ⅱ，8、螺栓Ⅲ，9、挡板Ⅰ，10、挡板Ⅱ。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种液压剪的导向装置，包括机体框架1，机体框架1和螺栓Ⅰ2与导向板6相连，导向板6外侧与动刀体5紧密接触，导向板6两端设为斜状体，导向板6两侧的斜状体与机体框架1之间分别设有斜铁Ⅰ4和斜铁Ⅱ7，斜铁Ⅰ4外侧设有挡板Ⅱ10，斜铁Ⅱ7外侧设有挡板Ⅰ9，挡板Ⅰ9和挡板Ⅱ10固定安于机体框架1上，斜铁Ⅰ4中心孔内设有螺栓Ⅱ3，螺栓Ⅱ3穿过导向板6、斜铁Ⅱ7与挡板Ⅰ9连接，螺栓Ⅲ8穿过挡板Ⅰ9与斜铁Ⅱ7相连。
压紧固定时，首先转动螺栓Ⅱ3端的螺母，通过螺栓Ⅱ3拉动斜铁Ⅰ4，使斜铁Ⅰ4向内运动，压向导向板6，再转动螺栓Ⅲ8端的螺母，使螺栓Ⅲ8压向斜铁Ⅱ7，斜铁Ⅱ7向内运动，压向导向板6，然后再次调整螺栓Ⅱ3和螺栓Ⅲ8，直到导向板6与动刀体5完全平面压紧，再拧紧螺栓Ⅰ2，使其导向板6三面受力压紧，推动液压剪动刀体与定刀体的刀刃相吻合，达到剪切时力量的最大化。
本实用新型将导向体的导向面两侧加工成斜状体，两端设置斜铁，通过螺栓对斜铁进行压紧固定，使导向板三面受力压紧，推动液压剪动刀体与定刀体的刀刃相吻合，达到剪切时力量的最大化，结构简单，方便实用。