本发明创造属于机械加工领域，尤其是涉及一种用于切割薄钢板的切边机。
背景技术：
目前，传统的切边机采用机械压或液压式，切边时需要多次移动待切产品，且设备结构复杂，配套设备较多，操作起来十分不便。在实际使用过程中，也存在着很多问题，现有技术中的切边机在切割板材时，不可避免的会造成板材发生形变，尤其不适合对薄板材进行切边作业；板材形变会影响切割的精度，容易使板材出现残次品，造成不必要的损失；而且现有的切边机切割板材时，板材也非常容易发生位移，容易造成整批板材不合格，另外，现有切边机的切刀的安装位置相对固定，只能切除一个型号的板材，对不规则板材的切割效果较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种用于切割薄钢板的切边机。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种用于切割薄钢板的切边机，包括机架、以及机架上设置的工作台；所述机架后部设有用于拉动钢板的驱动装置；所述工作台上设有压紧装置和切割装置，工作台两侧设有导轨；所述压紧装置包括设置在两导轨之间的压板、以及压板下方设置的压紧机构；所述切割装置包括设置在导轨上的移动架，该移动架上设有刀具安装轴、以及驱动刀具安装轴转动的驱动机构，刀具安装轴上安装有用于切割板材的切割片；所述压板上对应切割片的位置设有过刀口；所述移动架底部设有与导轨匹配的定位块，定位块底部压住压板。
进一步，所述压紧机构包括用于压紧钢板的压辊、以及用于控制压辊上下移动的调节组件；所述压辊安装在一轴架上。
进一步，所述调节组件包括连接在所述轴架上的螺纹杆，所述螺纹杆上端螺纹连接在所述压板上，其穿过压板的一端固定有手柄。
进一步的，所述移动架上端设有用于带动移动架在导轨上移动的握把。
进一步的，所述刀具安装轴上设有多个切割片安装位置。
进一步的，所述工作台上对应切割片的位置设有刀槽。
进一步的，所述压板上对应切割片的位置设有数个过刀口。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明创造解决了薄钢板在切边过程中容易发生形变的问题，这种切边机结构简单，操作起来十分方便，通过设置的压紧机构可以保证薄钢板在切割时不会发生形变，大大提高了薄钢板切边的切割精度，提高了薄钢板的合格率；通过调节压辊压住薄钢板，还可以实现对不同厚度以及形状的薄钢板进行精准切割；切割时还不用担心薄钢板发生移动，将薄钢板送入驱动装置后，就无需人工看护，即可完成切便作业，使用起来十分简单，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造的结构示意图；
图2为本发明创造压板上调节组件处的剖视图。
附图标记说明：
1-机架；2-工作台；3-导轨；4-切割装置；5-废边收集器；6-驱动装置；7-卷曲机构；8-压紧装置；9-调节组件；10-移动架；11-驱动机构；12-电机；13-减速器；14-切割片；15-压板；16-过刀口；17-定位块；18-握把；19-滚筒；20-弧形挡板；21-隔板；22-引导板；23-收纳盒；24-滑槽；25-螺纹杆；26-手柄；27-轴架；28-压辊；29-旋转刻度盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种用于切割薄钢板的切边机，如图1和图2所示，包括机架1、以及机架1上设置的工作台2；所述机架后部设有用于拉动钢板的驱动装置6；所述工作台2上设有压紧装置8和切割装置4，工作台2两侧设有导轨3；所述压紧装置8包括设置在两导轨之间的压板15、以及压板下方设置的压紧机构；所述切割装置4包括设置在导轨上的移动架10，该移动架上设有刀具安装轴、以及驱动刀具安装轴转动的驱动机构11，刀具安装轴上安装有用于切割板材的切割片14；所述压板15上对应切割片的位置设有过刀口16；所述移动架10底部设有与导轨匹配的定位块17，定位块17底部压住压板15。所述驱动装置可以采用现有技术，只要是可以拉动薄钢板的装置均可。
所述压紧机构包括用于压紧薄钢板的压辊28、以及用于调节压辊上下移动的调节组件9，辊轴安装在轴架27上；所述调节组件9包括轴架27上竖直设置的螺纹杆25，螺纹杆25穿过压板15的一端固定手柄16；利用手柄能够方便的旋拧螺纹杆，进行压辊高度的调节。
所述工作台2上设有便于传到板材的滚筒19，在切割薄钢板时只需先将驱动装置开启，然后通过滚筒将薄钢板送入压紧装置，再使用切割装置进行切割即可，由于压板上设置的压辊会压住板材，所以薄钢板在切割过程中不会发生变形，而且切割不同厚度的薄钢板时，可以通过转动手柄带动螺纹杆转动，实现轴架高度的调节，进而带动压辊上下移动，使压辊压住板材，这样就可以实现对不同厚度的薄钢板进行固定，防止薄钢板发生形变。
刚开始切割薄钢板时，需手动将板材从工作台前部送入工作台，当薄钢板穿过压紧装置后，就会伸入到驱动装置中，此时就不需要手动推动薄钢板了，驱动装置就会自动拉动薄钢板完成切割，操作起来简单方便，可以大大节省人力。
螺纹杆螺纹连接在压板上，在压板上对应所述手柄26设有旋转刻度盘29，调节手柄时，可以根据刻度将挡板上设置的各个压辊都调节到同样的位置，这样可以保证压辊均匀的压住薄钢板，使薄钢板在切割时更不易发生形变和位移。
在一个可选的实施例中，所述压辊28以及调节组件可以在压板前部设置两个，在压板后部设置一个，在压板后的工作台上还可以一个滑槽24；在滑槽24上可以滑动设置两个废边收集器5，可以根据需要手动调节废边收集器在滑槽上的位置；废边收集器的底部设有收纳盒，收纳盒23内设有用于卷起废边的卷曲机构7；
所述废边收集器5朝向切割装置的一侧设有开口，废边收集器包括突出于工作台上表面的弧形挡板20，该弧形挡板20的两侧设有与工作台连接的隔板21，两隔板之间设有呈大约45°设置的引导板22，当废边被切割装置切下后，就会通过开口内的引导板抬升，当废边的一端顶到弧形挡板内表面时，就会沿着弧形挡板的弧度向弧形挡板下方继续移动，这样废边就会连接到废边收集器底部的卷曲机构上，再通过卷曲机构卷曲废边，就可以将废边很好的收集起来，避免了材料浪费的同时，还可以防止废边堵塞驱动装置，避免影响薄钢板的切割；
卷曲机构7包括收纳盒23内设置的用于带动废边卷曲的旋转轴，收纳盒上设有驱动旋转轴转动的电机和减速器，减速器可以降低旋转轴的转动速度，提高旋转轴的扭力，使旋转轴可以更好的卷曲废边；当旋转轴上收集了足够多的废边后，还可以将收纳盒取出，然后将废边取下，另作处理，这样既避免了废边的浪费，又使得废边被很好的收集，进而避免废边堵塞切片机。
这样在切割不同宽度的板材时，通过前部的两个压辊可以很好的确保薄钢板在切割时不会发生形变，而后部的一个压辊则可以使切割完后的薄钢板保持稳定的同时，方便废边收入废边收集器；切割不同宽度的薄钢板时，还可以通过调整废边收集器的位置，很方便的将切割下来的废边收集起来。
所述驱动机构11包括电机12和减速器13,减速器可以降低刀具安装轴的转动速度，起到降速增扭的作用，进而提高切割片的切割精度；所述刀具安装轴上设有多个切割片安装位置；所述压板上对应切割片的位置设有数个过刀口16；所述工作台上对应切割片的位置设有刀槽；这种切割装置可以根据所要切割钢板的形状、厚度不同，安装不同的切割片，还可以通过在不同的安装位置安装切割片，以实现对不同切割要求的板材进行精准切割，使用起来十分方便。
所述移动架10上端设有用于带动移动架在导轨上移动的握把18。更换压板或切割片时，可以通过握把将移动架沿导轨取下，就可以很方便的安装压板或是切割片，压板安装好后，还可以通过定位块将压板压紧固定在工作台上，使压板在薄钢板通过压辊时不会发生移动，并保证压板上的压辊始终稳定的压在薄钢板上；移动架和压板还可以根据板材材质的不同，适当调整在工作台上的位置，使通过压板后部的废边可以更好的被送进废料收集器。
本发明创造解决了薄钢板在切边过程中容易发生形变的问题，这种切边机结构简单，操作起来十分方便，通过设置的压紧机构可以保证薄钢板在切割时不会发生形变，大大提高了薄钢板切边的切割精度，提高了薄钢板的合格率；通过调节压辊压住薄钢板，还可以实现对不同厚度以及形状的薄钢板进行精准切割；切割时还不用担心薄钢板发生移动，将薄钢板送入驱动装置后，就无需人工看护，即可完成切便作业，使用起来十分简单，大大降低了工人的劳动强度。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。