本实用新型涉及环境处理技术领域，具体来说，涉及一种便于集灰的切割机底盘。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
而目前，切割机的刀片在切割的时候产生大量的灰尘，使得灰尘严重的污染环境，并且，产生的大量灰尘容易对工作者眼睛造成伤害，而收集的灰尘不能很好进行处理，造成后续工作量的增大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于集灰的切割机底盘，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种便于集灰的切割机底盘，包括底盘，所述底盘的顶部一侧靠近刀片位置设置有挡板，所述挡板的一侧且远离刀片一侧设置有夹紧装置，所述底盘的顶部另一侧且远离所述夹紧装置一侧开设有凹槽，所述凹槽下方且所述底盘内部之间设置有集灰装置，其中，所述集灰装置内设置有侧腔和中腔，所述侧腔内设置有喷淋装置，所述中腔内底部设置有底座，所述底座的顶部开设有开口，所述开口的上方设置有滑板，所述滑板的中部设置有滑槽，所述滑槽分为滑槽一与滑槽二，所述滑槽的底部两侧均设置有横向滑竿，两组横向滑竿之间的中部设置有竖向滑竿，所述竖向滑竿的上方设置有旋转板，所述旋转板的底部设置有与所述竖向滑竿相配合的滑轮一，所述旋转板的中部设置有转轴二，所述滑槽一与所述滑槽二的底部均设置有与所述横向滑竿相配合的滑轮二，所述滑槽一一侧且靠近所述旋转板一侧设置有卡板一和卡槽二，所述滑槽二的一侧且对应所述滑槽一的一侧设置有与所述卡板一相匹配的卡槽一以及与所述卡槽二相匹配的卡板二，所述滑槽一的底部一侧与所述旋转板的顶部一侧以及所述滑槽二的底部一侧与所述旋转板的顶部另一侧之间均设置有压杆，所述压杆的两端均通过活动轴与所述滑槽一、所述滑槽二的底部以及所述旋转板的顶部活动连接，所述滑板内设置有与所述滑槽相匹配的滑柱，所述滑柱的一侧斜坡面上设置有固定板，所述固定板的一侧且远离所述滑柱一侧上设置有半球体二，所述底座的顶部一侧且靠近所述中腔内壁一侧均设置有支架，所述支架的顶部设置有圆柱体，所述中腔内两侧上部均设置有电机，所述电机的一侧设置有转轴一，所述转轴一贯穿于所述圆柱体，所述转轴一的一侧且远离所述电机一侧与所述圆柱体对应面之间设置有连接柱，所述连接柱的一侧且远离所述圆柱体一侧设置有连接板，所述连接板的侧边设置有活动柱，所述活动柱的一侧且远离所述连接柱一侧设置有半球体一，所述半球体一与所述半球体二之间设置有支撑杆。
进一步的，所述侧腔内设置有水箱，所述水箱两端均连接有导管，所述导管的一端远离所述水箱一侧均贯穿于所述凹槽内壁延伸至所述凹槽内侧，所述导管一端且远离所述水箱一侧均设置有淋浴头。
进一步的，所述水箱内壁均涂覆有防水层。
进一步的，所述滑柱为L型。
进一步的，所述支架为倒V字形且底部分别固定在所述底座一侧顶部的两侧上。
进一步的，所述凹槽与所述中腔相连通。
进一步的，所述底盘的底部设置有若干个支脚。
进一步的，所述导管为不锈钢导管。
进一步的，所述压杆采用倾斜状态设置在所述滑槽一、所述滑槽二与所述旋转板之间。
进一步的，所述开口与所述底盘的底部相连通。
本实用新型的有益效果：通过在底盘的顶部且正对刀片的下方设置有凹槽，并且，在凹槽内设置有集灰装置，使得刀片在进行切割的时候，容易产生大量的灰尘，并且切割的同时伴随着火花，容易对工作者产生危险，通过在凹槽内壁设置有淋浴头，使得在刀片进行工作的时候启动外部连接的电源开关，通过侧腔内的水箱，而水箱内放置水泵，使得水箱内的水通过导管的作用分别流向淋浴头，从而对凹槽两侧均喷水，避免产生的火花危险到工作者的人身安全，同时，在切割当中产生的灰尘由于水珠的作用之间从凹槽内落下，直接掉入到中腔内，然后通过电机的作用带动转轴一旋转，使得转轴一带动连接柱旋转，从而，活动柱通过连接板的带动下拉扯支撑杆旋转，因此，在支撑杆的旋转下，使得滑柱在滑槽内移动，而滑柱设置在中腔内两侧，所以，当对应两侧的滑柱同时滑动的时候，可以对落下来的灰尘进行挤压，防止灰尘落入的杂乱不好处理的现象，方便了灰尘的收集，当灰尘挤压成块状的时候，通过旋转板在转轴二的作用下带着压杆旋转，而压杆拉着滑槽一与滑槽二在横向滑竿上移动，当旋转板旋转到滑槽一与滑槽二分开，而旋转板正好旋转一周，使得滑槽一与滑槽二分开，使得挤压后的灰尘直接落入到开口内，然后从开口中直接落下来，从而，方便灰尘的收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种便于集灰的切割机底盘的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种便于集灰的切割机底盘的集灰装置内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种便于集灰的切割机底盘的挤灰结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种便于集灰的切割机底盘的滑板的中部滑槽立面图；
图5是根据本实用新型实施例的一种便于集灰的切割机底盘的滑板俯视图；
图6是根据本实用新型实施例的一种便于集灰的切割机底盘的底座俯视图。
图中：
1、底盘；2、挡板；3、夹紧装置；4、凹槽；5、集灰装置；6、侧腔；7、中腔；8、喷淋装置；9、底座；10、开口；11、滑板；12、滑槽；13、滑槽一；14、滑槽二；15、横向滑竿；16、竖向滑竿；17、旋转板；18、滑轮一；19、转轴二；20、滑轮二；21、卡板一；22、卡槽二；23、卡槽一；24、卡板二；25、压杆；26、活动轴；27、滑柱；28、固定板；29、半球体二；30、支架；31、圆柱体；32、电机；33、转轴一；34、连接柱；35、连接板；36、活动柱；37、半球体一；38、支撑杆；39、水箱；40、导管；41、淋浴头；42、防水层；43、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种便于集灰的切割机底盘。
如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种便于集灰的切割机底盘，包括底盘1，所述底盘1的顶部一侧靠近刀片位置设置有挡板2，所述挡板2的一侧且远离刀片一侧设置有夹紧装置3，所述底盘1的顶部另一侧且远离所述夹紧装置3一侧开设有凹槽4，所述凹槽4下方且所述底盘1内部之间设置有集灰装置5，其中，所述集灰装置5内设置有侧腔6和中腔7，所述侧腔6内设置有喷淋装置8，所述中腔7内底部设置有底座9，所述底座9的顶部开设有开口10，所述开口10的上方设置有滑板11，所述滑板11的中部设置有滑槽12，所述滑槽12分为滑槽一13与滑槽二14，所述滑槽12的底部两侧均设置有横向滑竿15，两组横向滑竿15之间的中部设置有竖向滑竿16，所述竖向滑竿16的上方设置有旋转板17，所述旋转板17的底部设置有与所述竖向滑竿16相配合的滑轮一18，所述旋转板17的中部设置有转轴二19，所述滑槽一13与所述滑槽二14的底部均设置有与所述横向滑竿15相配合的滑轮二20，所述滑槽一13一侧且靠近所述旋转板17一侧设置有卡板一21和卡槽二22，所述滑槽二14的一侧且对应所述滑槽一13的一侧设置有与所述卡板一21相匹配的卡槽一23以及与所述卡槽二22相匹配的卡板二24，所述滑槽一13的底部一侧与所述旋转板17的顶部一侧以及所述滑槽二14的底部一侧与所述旋转板17的顶部另一侧之间均设置有压杆25，所述压杆25的两端均通过活动轴26与所述滑槽一13、所述滑槽二14的底部以及所述旋转板17的顶部活动连接，所述滑板11内设置有与所述滑槽12相匹配的滑柱27，所述滑柱27的一侧斜坡面上设置有固定板28，所述固定板28的一侧且远离所述滑柱27一侧上设置有半球体二29，所述底座9的顶部一侧且靠近所述中腔7内壁一侧均设置有支架30，所述支架30的顶部设置有圆柱体31，所述中腔7内两侧上部均设置有电机32，所述电机32的一侧设置有转轴一33，所述转轴一33贯穿于所述圆柱体31，所述转轴一33的一侧且远离所述电机32一侧与所述圆柱体31对应面之间设置有连接柱34，所述连接柱34的一侧且远离所述圆柱体31一侧设置有连接板35，所述连接板35的侧边设置有活动柱36，所述活动柱36的一侧且远离所述连接柱34一侧设置有半球体一37，所述半球体一37与所述半球体二29之间设置有支撑杆38。
借助于上述技术方案，通过在底盘1的顶部且正对刀片的下方设置有凹槽4，并且，在凹槽4内设置有集灰装置5，使得刀片在进行切割的时候，容易产生大量的灰尘，并且切割的同时伴随着火花，容易对工作者产生危险，通过在凹槽4内壁设置有淋浴头41，使得在刀片进行工作的时候启动外部连接的电源开关，通过侧腔6内的水箱39，而水箱39内放置水泵，使得水箱39内的水通过导管40的作用分别流向淋浴头41，从而对凹槽4两侧均喷水，避免产生的火花危险到工作者的人身安全，同时，在切割当中产生的灰尘由于水珠的作用之间从凹槽4内落下，直接掉入到中腔7内，然后通过电机32的作用带动转轴一33旋转，使得转轴一33带动连接柱34旋转，从而，活动柱36通过连接板35的带动下拉扯支撑杆38旋转，因此，在支撑杆38的旋转下，使得滑柱27在滑槽12内移动，而滑柱27设置在中腔7内两侧，所以，当对应两侧的滑柱27同时滑动的时候，可以对落下来的灰尘进行挤压，防止灰尘落入的杂乱不好处理的现象，方便了灰尘的收集，当灰尘挤压成块状的时候，通过旋转板17在转轴二19的作用下带着压杆25旋转，而压杆25拉着滑槽一13与滑槽二14在横向滑竿15上移动，当旋转板17旋转到滑槽一13与滑槽二14分开，而旋转板17正好旋转一周，使得滑槽一13与滑槽二14分开，使得挤压后的灰尘直接落入到开口10内，然后从开口10中直接落下来，从而，方便灰尘的收集。
此外，所述侧腔6内设置有水箱39，所述水箱39两端均连接有导管40，所述导管40的一端远离所述水箱39一侧均贯穿于所述凹槽4内壁延伸至所述凹槽4内侧，所述导管40一端且远离所述水箱39一侧均设置有淋浴头41，所述水箱39内壁均涂覆有防水层42，避免切割的时候产生火花造成工作者的人身安全问题，方便灰尘的收集，防止灰尘飞入空中造成环境污染。
同时，所述滑柱27为L型，所述支架30为倒V字形且底部分别固定在所述底座9一侧顶部的两侧上，所述凹槽4与所述中腔7相连通，所述底盘1的底部设置有若干个支脚43，所述导管40为不锈钢导管40，所述压杆25采用倾斜状态设置在所述滑槽一13、所述滑槽二14与所述旋转板17之间，所述开口10与所述底盘1的底部相连通，方便灰尘的收集，减少空间的污染，并且，在底盘1的底部设置若干个支脚43，增加底盘1的支撑力。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在底盘1的顶部且正对刀片的下方设置有凹槽4，并且，在凹槽4内设置有集灰装置5，使得刀片在进行切割的时候，容易产生大量的灰尘，并且切割的同时伴随着火花，容易对工作者产生危险，通过在凹槽4内壁设置有淋浴头41，使得在刀片进行工作的时候启动外部连接的电源开关，通过侧腔6内的水箱39，而水箱39内放置水泵，使得水箱39内的水通过导管40的作用分别流向淋浴头41，从而对凹槽4两侧均喷水，避免产生的火花危险到工作者的人身安全，同时，在切割当中产生的灰尘由于水珠的作用之间从凹槽4内落下，直接掉入到中腔7内，然后通过电机32的作用带动转轴一33旋转，使得转轴一33带动连接柱34旋转，从而，活动柱36通过连接板35的带动下拉扯支撑杆38旋转，因此，在支撑杆38的旋转下，使得滑柱27在滑槽12内移动，而滑柱27设置在中腔7内两侧，所以，当对应两侧的滑柱27同时滑动的时候，可以对落下来的灰尘进行挤压，防止灰尘落入的杂乱不好处理的现象，方便了灰尘的收集，当灰尘挤压成块状的时候，通过旋转板17在转轴二19的作用下带着压杆25旋转，而压杆25拉着滑槽一13与滑槽二14在横向滑竿15上移动，当旋转板17旋转到滑槽一13与滑槽二14分开，而旋转板17正好旋转一周，使得滑槽一13与滑槽二14分开，使得挤压后的灰尘直接落入到开口10内，然后从开口10中直接落下来，从而，方便灰尘的收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。