本实用新型涉及数显车轮检查器技术领域，具体为一种数显车轮检测尺用切割装置。
背景技术：
数显车轮检查器检测部分采用的是数显卡尺的容栅传感器，在去掉了容栅传感器的液晶显示屏后，经过专用的电子控制板(单片机)演算和操作后。新的显示屏改用了耐高、低温(-30℃～70℃)的OLED点阵式显示屏装置。
检测尺在装配的时候，由于不通型号的车轮需要不同型号的卡尺来进行装配，就需要工作人员对钢尺进行切割达到合适的大小，工作人员在对钢尺进行切割的时候由于切割机多是固定安装，工作人员手动的拿着钢尺进行切割无法固定，使得切割非常容易出现误差，导致工作人员需要多次的进行切割，提高了工作人员的工作强度，降低了工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数显车轮检测尺用切割装置，解决了检测尺在装配的时候，由于不通型号的车轮需要不同型号的卡尺来进行装配，就需要工作人员对钢尺进行切割达到合适的大小，工作人员在对钢尺进行切割的时候由于切割机多是固定安装，工作人员手动的拿着钢尺进行切割无法固定，使得切割非常容易出现误差，导致工作人员需要多次的进行切割，提高了工作人员的工作强度，降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数显车轮检测尺用切割装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内分别滑动连接有两个滑块，所述滑块的左侧面与通过第一电动推杆与滑槽内壁的左侧面固定连接，所述滑块的上表面与U型板的下表面固定连接，所述U型板内壁的上表面通过第一伸缩装置与挤压块的上表面固定连接，所述U型板的左侧面与挤压块的相对位置开设有通孔。
所述底座的上表面分别与两个侧板的下表面固定连接，且两个侧板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述侧板的右侧面与滑杆的一端固定连接，且滑杆的另一端与支撑板的左侧面固定连接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述支撑板的右侧面与侧板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面与第一电机下表面固定连接，所述第一电机输出轴的顶端与收线盘的下表面固定连接，所述收线盘的外表面缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端与连接板的右侧面固定连接。
所述连接板的左侧面通过第二伸缩装置与侧板的右侧面固定连接，且连接板的下表面与滑套的上表面固定连接，所述滑套的下表面通过第二电动推杆与固定板的上表面固定连接，所述固定板的下表面与第二电机机身的上表面固定连接，所述第二电机输出轴的右端与切割片的左侧面固定连接。
优选的，所述第一伸缩装置包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一伸缩杆和第一弹簧的底端均与U型板内壁的下表面固定连接，且第一伸缩杆和第一弹簧的顶端均与挤压块的下表面固定连接。
优选的，所述第二伸缩装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆和第二弹簧的右端均与连接板的左侧面固定连接，且第二伸缩杆和第二弹簧的右端均与侧板的右侧面固定连接。
优选的，所述侧板的右侧面与电源的左侧面固定连接，所述电源的右侧面与开关的左侧面固定连接，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述第一电机的型号为Y160M1-2，且第二电机的型号与第一电机相同。
优选的，所述底座的下表面设置有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数显车轮检测尺用切割装置，具备以下有益效果：
(1)、该数显车轮检测尺用切割装置，通过第一电动推杆、滑块、U型板、第一伸缩装置、挤压块和通孔的相互配合，工作人员将钢尺卡入U型板中，第一伸缩装置通过挤压块将钢尺固定在U型板内壁的下表面，第一电动推杆工作伸长推动滑块在滑槽内移动，滑块移动带动U型板移动至钢尺需要切割的部分，钢尺多出的部分从通孔内延伸出去，挤压块对钢尺需要切割部分的两端进行了固定，从而保证了切割的稳定，减小了误差出现的几率，从而降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
(2)、该数显车轮检测尺用切割装置，通过第一电机、牵引绳、连接板、滑杆、滑套、第二电动推杆、第二电机和切割片的配合，第一电机转动带动收线盘缠绕牵引绳，牵引绳通过连接板带动滑套在滑杆上移动，滑套通过第二电动推杆带动固定板移动，固定板带动第二电机移动，从而方便了工作人员调整切割片的位置，从而方便了对钢尺进行切割，从而提高了切割的效率，降低了工作人员的工作强度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为图1中A部分放大的结构示意图。
图中：1底座、2滑槽、3滑块、4第一电动推杆、5U型板、6第一伸缩装置、61第一弹簧、62第一伸缩杆、7挤压块、8通孔、9侧板、10顶板、11滑套、12滑杆、13支撑板、14第一电机、15收线盘、16牵引绳、17连接板、18第二伸缩装置、181第二弹簧、182第二伸缩杆、19第二电动推杆、20固定板、21第二电机、22切割片、23电源、24开关、25支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数显车轮检测尺用切割装置，包括底座1，底座1的下表面设置有四个支撑腿25，且四个支撑腿25分别位于底座1下表面的四角处，通过设置支撑腿25，从而使得底座1的固定更加稳定，底座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2内分别滑动连接有两个滑块3，通过设置滑槽2和滑块3，从而使得滑块3在滑槽2内的滑动更加稳定，从而使得U型板5的移动更加稳定，滑块3的左侧面与通过第一电动推杆4与滑槽2内壁的左侧面固定连接，滑块3的上表面与U型板5的下表面固定连接，U型板5内壁的上表面通过第一伸缩装置6与挤压块7的上表面固定连接，，第一伸缩装置6包括第一伸缩杆62，第一伸缩杆62的外表面套接有第一弹簧61，第一伸缩杆62和第一弹簧61的底端均与U型板5内壁的下表面固定连接，且第一伸缩杆62和第一弹簧61的顶端均与挤压块7的下表面固定连接，通过设置第一伸缩装置6，工作人员将钢尺卡入U型板5中，第一伸缩装置6通过挤压块7将钢尺固定在U型板5内壁的下表面，第一电动推杆4工作伸长推动滑块3在滑槽2内移动，滑块3移动带动U型板5移动至钢尺需要切割的部分，钢尺多出的部分从通孔8内延伸出去，挤压块7对钢尺需要切割部分的两端进行了固定，从而保证了切割的稳定，U型板5的左侧面与挤压块7的相对位置开设有通孔8。
底座1的上表面分别与两个侧板9的下表面固定连接，侧板9的右侧面与电源23的左侧面固定连接，电源23的右侧面与开关24的左侧面固定连接，电源23的输出端与开关24的输入端电连接，开关24的输出端分别与第一电机14、第二电机21、第一电动推杆4和第二电动推杆19的输入端电连接，通过设置开关24，且开关24的型号为lw5d-16，使得工作人员对第一电机14、第二电机21、第一电动推杆4和第二电动推杆19的操作更加方便，且两个侧板9的上表面均与顶板10的下表面固定连接，侧板9的右侧面与滑杆12的一端固定连接，且滑杆12的另一端与支撑板13的左侧面固定连接，滑杆12的外表面滑动连接有滑套11，通过设置滑杆12和滑套11，从而使得滑套11在滑杆12外的滑动更加稳定，从而使得第二电动推杆19的移动更加稳定，支撑板13的右侧面与侧板9的左侧面固定连接，支撑板13的上表面与第一电机14下表面固定连接，第一电机14的型号为Y160M1-2，且第二电机21的型号与第一电机14相同，通过设置第一电机14，第一电机14转动带动收线盘15缠绕牵引绳16，牵引绳16通过连接板17带动滑套11在滑杆12上移动，滑套11通过第二电动推杆19带动固定板20移动，固定板20带动第二电机21移动，从而方便了工作人员调整切割片22的位置，从而方便了对钢尺进行切割，从而提高了切割的效率，第一电机14输出轴的顶端与收线盘15的下表面固定连接，收线盘15的外表面缠绕有牵引绳16，牵引绳16的一端与连接板17的右侧面固定连接。
连接板17的左侧面通过第二伸缩装置18与侧板9的右侧面固定连接，第二伸缩装置18包括第二伸缩杆182，第二伸缩杆182的外表面套接有第二弹簧181，第二伸缩杆182和第二弹簧181的右端均与连接板17的左侧面固定连接，且第二伸缩杆182和第二弹簧181的右端均与侧板9的右侧面固定连接，通过设置第二伸缩装置18，从而使得当第二电机21反转时，第二伸缩装置18能够带动连接板17复位，从而使得连接板17的移动更加稳定，且连接板17的下表面与滑套11的上表面固定连接，滑套11的下表面通过第二电动推杆19与固定板20的上表面固定连接，固定板20的下表面与第二电机21机身的上表面固定连接，第二电机21输出轴的右端与切割片22的左侧面固定连接。
使用时，工作人员将钢尺卡入U型板5中，第一伸缩装置6通过挤压块7将钢尺固定在U型板5内壁的下表面，通过操作开关24使得第一电动推杆4工作，第一电动推杆4工作伸长推动滑块3在滑槽2内移动，滑块3移动带动U型板5移动至钢尺需要切割的部分，将钢尺固定住，通过操作开关24使得第一电动推杆4停止工作，使得第二电动推杆19工作，第二电动推杆19工作带动固定板20向下移动，固定板20向下移动使得第二电机21达到合适的位置，通过操作开关24使得第二电动推杆19停止工作，使得第一电机工作14，第一电机14转动带动收线盘15缠绕牵引绳16，牵引绳16通过连接板17带动滑套11在滑杆12上移动，滑套11通过第二电动推杆19带动固定板20移动，固定板20带动第二电机21移动到钢尺需要切割的位置，通过操作开关24使得第一电机14停止工作，使得第二电机21工作，第二电机21工作带动切割片22对钢尺进行切割，切割完成后通过操作开关24使得第二电机21停止工作，使得第一电机14反转，第一电机14反转使得收线盘15放开牵引绳16，同时第二弹簧181利用自身拉力带动第二伸缩杆182缩短，第二伸缩杆182缩短带动连接板17复位，使得第二电机21和切割片22复位，将切割完成后的钢尺取出进行下一步装配。
综上可得，1、该数显车轮检测尺用切割装置，通过第一电动推杆4、滑块3、U型板5、第一伸缩装置6、挤压块7和通孔8的相互配合，工作人员将钢尺卡入U型板5中，第一伸缩装置6通过挤压块7将钢尺固定在U型板5内壁的下表面，第一电动推杆4工作伸长推动滑块3在滑槽2内移动，滑块3移动带动U型板5移动至钢尺需要切割的部分，钢尺多出的部分从通孔8内延伸出去，挤压块7对钢尺需要切割部分的两端进行了固定，从而保证了切割的稳定，减小了误差出现的几率，从而降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。
2、该数显车轮检测尺用切割装置，通过第一电机14、牵引绳16、连接板17、滑杆12、滑套11、第二电动推杆19、第二电机21和切割片22的配合，第一电机14转动带动收线盘15缠绕牵引绳16，牵引绳16通过连接板17带动滑套11在滑杆12上移动，滑套11通过第二电动推杆19带动固定板20移动，固定板20带动第二电机21移动，从而方便了工作人员调整切割片22的位置，从而方便了对钢尺进行切割，从而提高了切割的效率，降低了工作人员的工作强度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。