本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种能吸收切割粉尘的切割机。
背景技术：
切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机、水切割机、锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机、刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机、等离子切割机等。
切割铝材通常就用是锯齿切割机，现有的铝材切割机在切割铝材时通常都需要将铝材的一侧夹紧，夹紧后再进行切割，因为这样能防止切割过程产生的力使待切割的铝材偏移，但是现有的铝材切割机上夹持铝材的装置是设置在铝材切割机一侧的，而且没有设置限位结构，这样只从一个方向封锁了铝材的移动途径，不易夹紧，因此在加工过程中往往还需要用人工辅助对铝材进行压紧，用人工进行压紧，一不小心就容易把人的手割伤，安全系数低，而且切割时产生的大量粉尘，会对操作人员的健康造成严重的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能吸收切割粉尘的切割机，解决现有铝材切割机上用于夹持铝材的结构存在夹持不牢固以及产生的大量粉尘不能好好收集的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种能吸收切割粉尘的切割机，包括切割机主体和粉尘吸收机构，所述切割机主体的切割台顶部的一侧设有挡板，挡板上开设有左开口和右开口，左开口处和右开口处均设有沿水平方向滑动设置的夹板，两块夹板分别位于切割机的切割砂轮的两侧，夹板位于切割台上方一端的底部设有垂直于切割台的限位板，夹板的底部还设有沿竖直方向活动的压力板，压力板通过螺杆与夹板的相连，所述粉尘吸收机构包括开设在夹板内部的气腔、夹板内侧壁与气腔相连的气孔、吸风机和布袋，所述吸风机的吸风口和出风口分别与气腔与布袋相连。
在将铝材放到切割机上进行切割时，先根据待切割铝材的大小调整限位板与挡板之间的间距，限位板到挡板的距离能通过夹板的来回滑动进行调节，调节好后，将夹板固定，然后把待切割的铝材放到切割机主体的切割台上，使待切割的铝材的两端均卡在限位板和挡板之间，这样就能对铝材起到有效的限位，避免切割时铝材左右移动，然后根据铝材的厚度，调整压力板的高度，使压力板的底部与铝材的顶部紧触，这样就能防止切割时铝材前后移动，通过限位板和压力板的作用，从四个方向全面的封锁了铝材的移动途径，能将铝材牢牢的固定住，在用锯齿对铝材进行切割时，就不需要用到手进行辅助固定，极大的提高了安全性能，用切割机主体的锯齿对铝材进行切割的同时打开吸风机的开关，吸风机开始工作，切割产生的铝材粉尘就在吸风机的作用下从夹板内侧壁的气孔进入气腔，并经过通过气腔进入吸风机，最后进入布袋中，完成收集，这样不仅改善了工作环境，同时代替了之前用液体来减少粉尘的方法，将干燥的铝材粉尘收集起来，更方便对其进行再利用。
作为本实用新型的进一步优选，所述限位板的中部开有延伸至底面的禁止转动开口，挡板的内侧与禁止转动开口正对的位置设有导向滑槽，导向滑槽内设有滑块，压力板的一端穿过禁止转动开口，压力板的另一端与滑块相连，压力板的顶部设有转动凹槽，转动凹槽内设有转动块，转动块的顶部与螺杆的底部相连，螺杆穿过夹板的中部，螺杆与夹板之间为螺纹连接。
通过拧动螺杆就能控制压力板的升降，转动螺杆时，螺杆只能带动压力板顶部转动槽内转动块的转动，本实用新型巧妙的通过禁止转动开口和导向滑槽限制了压力板的转动，即使转动块在转动时与压力板之间产生了摩擦力，使压力板有转动的趋势，压力板也会在禁止转动开口和导向滑槽的作用下保持原位。
作为本实用新型的进一步优选，所述压力板位于最高位置处，压力板的底部距切割台的距离大于该切割机主体能切割的最厚铝材的厚度。
作为本实用新型的进一步优选，所述压力板的底部设有凸起的摩擦增强纹路。
在压力板的底部设置凸起的摩擦增强纹路是为了增强压力板与被压铝材之间的摩擦力，使紧固效果更好。
作为本实用新型的进一步优选，所述夹板的内侧壁设有沿竖直方向活动设置的水平测量尺。
设置水平测量尺，是为了方便在切割时控制每次切割的宽度，水平切割尺能沿竖直方向活动这样能根据待切割的铝材的厚度对水平切割尺的高度进行调整，使水平切割尺的底面紧贴待切割的铝材的顶部。
作为本实用新型的进一步优选，所述夹板的内侧壁设有沿竖直方向设置的测量尺滑槽，测量尺滑槽内设有滑块，水平测量尺靠夹板的一侧与测量尺滑槽内的滑块相连。
作为本实用新型的进一步优选，所述测量尺滑槽的数量为两个。
测量尺滑槽的数量为两个，这样能使水平测量尺在上下滑动的过程中保持平衡。
作为本实用新型的进一步优选，所述挡板的顶部设有夹板固定螺栓，夹板固定螺栓的底部穿过挡板的顶部与夹板的顶部紧触。
作为本实用新型的进一步优选，所述切割机主体的底部设有收纳型滑轮装置。
设置收纳型滑轮装置方便对其进行固定和移动，固定时将滑轮收纳起来，移动时，将滑轮拉出。
作为本实用新型的进一步优选，所述收纳型滑轮装置包括收纳槽和滑轮，滑轮能沿竖直方向上下移动的设置在收纳槽内。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1.从各个方向对切割台上的待切割的铝材进行了夹持紧固，紧固效果好，不需要人工进行辅助的压紧，提高了安全系数。
2.控制压力板上下移动的结构简单，操作起来方便，且不会随意转动，影响操作人员。
3.设置了粉尘吸收机构，能将产生的粉尘收集起来，改善操作间环境，同时便于对铝材粉尘进行再利用。
4.设置了水平测量尺，能随时对待切割的铝材的尺寸进行查看和控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型夹板与吸风机的连接结构示意图。
图4为本实用新型螺杆与压力板的连接结构示意图
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1、图2、图3、图4示出了一种能吸收切割粉尘的切割机，包括切割机主体1和粉尘吸收机构，所述切割机主体1的切割台顶部的一侧设有挡板2，挡板2上开设有左开口21和右开口22，左开口21和右开口22分别位于切割机主体1的切割砂轮的两侧，左开口21处和右开口22处均设有沿水平方向滑动设置的夹板3，夹板3位于切割台11上方一端的底部设有垂直于切割台11的限位板4，夹板3的底部还设有沿竖直方向活动的压力板5，压力板5通过螺杆6与夹板3的相连，所述粉尘吸收机构包括开设在夹板3内部的气腔、夹板3内侧壁与气腔相连的气孔31、吸风机10和布袋12，所述吸风机10的吸风口和出风口分别与气腔与布袋12相连。
在将铝材放到切割机上进行切割时，先根据待切割铝材的大小调整限位板与挡板之间的间距，限位板到挡板的距离能通过夹板的来回滑动进行调节，调节好后，将夹板固定，然后把待切割的铝材放到切割机主体的切割台上，使待切割的铝材的两端均卡在限位板和挡板之间，这样就能对铝材起到有效的限位，避免切割时铝材左右移动，然后根据铝材的厚度，调整压力板的高度，使压力板的底部与铝材的顶部紧触，这样就能防止切割时铝材前后移动，通过限位板和压力板的作用，从四个方向全面的封锁了铝材的移动途径，能将铝材牢牢的固定住，在用锯齿对铝材进行切割时，就不需要用到手进行辅助固定，极大的提高了安全性能，用切割机主体的锯齿对铝材进行切割的同时打开吸风机的开关，吸风机开始工作，切割产生的铝材粉尘就在吸风机的作用下从夹板内侧壁的气孔进入气腔，并经过通过气腔进入吸风机，最后进入布袋中，完成收集，这样不仅改善了工作环境，同时代替了之前用液体来减少粉尘的方法，将干燥的铝材粉尘收集起来，更方便对其进行再利用。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对限位板4、挡板3和压力板5进行了进一步的说明，所述限位板4的中部开有延伸至底面的禁止转动开口41，挡板3的内侧与禁止转动开口41正对的位置设有导向滑槽，导向滑槽内设有滑块，压力板5的一端穿过禁止转动开口41，压力板5的另一端与滑块相连，压力板5的顶部设有转动凹槽51，转动凹槽51内设有转动块7，转动块7的顶部与螺杆6的底部相连，螺杆6穿过夹板3的中部，螺杆6与夹板3之间为螺纹连接。
通过拧动螺杆就能控制压力板的升降，转动螺杆时，螺杆只能带动压力板顶部转动槽内转动块的转动，本实用新型巧妙的通过禁止转动开口和导向滑槽限制了压力板的转动，即使转动块在转动时与压力板之间产生了摩擦力，使压力板有转动的趋势，压力板也会在禁止转动开口和导向滑槽的作用下保持原位。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例2的基础上对压力板5进行了进一步的说明，所述压力板5位于最高位置处，压力板5的底部距切割台11的距离大于该切割机主体1能切割的最厚铝材的厚度
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例2的基础上增设了摩擦增强纹路，所述压力板5的底部设有凸起的摩擦增强纹路。
在压力板的底部设置凸起的摩擦增强纹路是为了增强压力板与被压铝材之间的摩擦力，使紧固效果更好。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了水平测量尺8，所述夹板3的内侧壁设有沿竖直方向活动设置的水平测量尺8。
设置水平测量尺，是为了方便在切割时控制每次切割的宽度，水平切割尺能沿竖直方向活动这样能根据待切割的铝材的厚度对水平切割尺的高度进行调整，使水平切割尺的底面紧贴待切割的铝材的顶部。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例5的基础上对水平测量尺8与夹板3件间的连接关系进行了进一步的说明，所述夹板3的内侧壁设有沿竖直方向设置的测量尺滑槽32，测量尺滑槽32内设有滑块，水平测量尺8靠夹板3的一侧与测量尺滑槽32内的滑块相连。
具体实施例7：
本实施例是在具体实施例6的基础上对测量尺滑槽32进行了进一步的说明，所述测量尺滑槽32的数量为两个。
测量尺滑槽的数量为两个，这样能使水平测量尺在上下滑动的过程中保持平衡。
具体实施例8：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了夹板固定螺栓9，所述挡板2的顶部设有夹板固定螺栓9，夹板固定螺栓9的底部穿过挡板2的顶部与夹板3的顶部紧触。
具体实施例9：
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了收纳型滑轮装置13，所述切割机主体1的底部设有收纳型滑轮装置13。
设置收纳型滑轮装置方便对其进行固定和移动，固定时将滑轮收纳起来，移动时，将滑轮拉出。
具体实施例10：
本实施例是在具体实施例9的基础上对收纳型滑轮装置13进行了进一步的说明，所述收纳型滑轮装置13包括收纳槽和滑轮，滑轮能沿竖直方向上下移动的设置在收纳槽内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。