本实用新型涉及铝型材裁剪设备技术领域，尤其涉及一种铝型材裁剪装置。
背景技术：
目前，现有的技术中，针对铝型材的加工生产存在多种办法，现有的传统工艺，在铝型材进行切割操作办法为，人工手持电锯进行逐个切断，这样的生产办法效率低，而且，容易出现长短不一，影响产品的加工精度，首先需要对裁剪位置进行定位，常规方法是人工测量划线定位，看线裁剪，这种方式效率非常低下，而且误差较大。
根据上述问题，本实用新型提出一种铝型材裁剪装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中划线折弯效率低下和折弯延伸力度不够发生断裂的问题，而提出的一种铝型材裁剪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材裁剪装置，包括固定板，所述固定板上设有定位支点，所述定位支点的正上方固定连接有固定在固定板板面上的固定座，所述固定座与定位支点之间固定连接有支撑杆，所述固定座的顶部设有加热板，所述固定座的正上方设有固定连接在固定板板面上的第一液压泵，所述第一液压泵的输出端固定连接有正对固定座设置的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有刀具，所述定位支点通过支架连接有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽通过支架固定连接在固定板的板面上，所述第二定位槽与固定板间隙连接，所述第一定位槽的内侧壁通过活动铰链活动连接有第一限位板，所述第一限位板的底部外壁固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆远离第一限位板的一端固定连接有橡胶垫，所述第二定位槽的内侧壁通过活动铰链活动连接有第二限位板，所述第二限位板的底部外壁固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆远离第二限位板的一端通过支架活动连接有橡胶垫，所述第二定位槽的外侧壁设有滑槽，所述第二定位槽的正下方设有固定在固定板板面上的第二液压泵，所述第二液压泵的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部通过支架固定连接有套设在滑槽内壁的滑块。
优选的，所述支撑杆由第一套管、第二套管和限位杆组成，所述第一套管与第二套管的内壁套设有同一根限位杆，位于所述第一套管和第二套管之间的限位杆的外壁套设有弹簧。
优选的，所述第一定位槽与第一限位板、第二定位槽与第二限位板上均设有相匹配的卡扣和卡座。
优选的，所述第一液压泵、第二液压泵和加热板均与电源电性连接。
优选的，所述第一定位槽、第二定位槽和固定座位于同一水平面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材裁剪装置，具备以下有益效果：
1、该铝型材裁剪装置，通过第一定位槽的内侧壁通过活动铰链活动连接有第一限位板，第一限位板的底部外壁固定连接有均匀分布的支撑杆，支撑杆底端设置的橡胶垫实现对第一定位槽中的铝条的固定，通过第二定位槽的内侧壁通过活动铰链活动连接有第二限位板，第二限位板的底部连接的支撑杆，支撑杆通过支架连接的橡胶垫，实现对铝型材的精确定位和固定，增加裁剪的精确性。
2、该中铝型材裁剪装置，通过定位支点及正上方设置的第一液压泵连接的液压缸实现定位的功能，通过第一液压泵和液压缸底部连接的刀具，第二液压泵和液压缸的顶部通过支架固定连接的套设在滑槽内壁的滑块，实现挤压裁剪和折断裁剪的功能，提高裁剪效率。
3、该中铝型材裁剪装置，通过固定座与定位支点之间固定连接的支撑杆，固定座的顶部设置的加热板实现缓冲和预热的功能，提高裁剪效率的同时对装置进行保护，有利于提高装置的使用寿命。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，提高了裁剪精度和裁剪效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材裁剪装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材裁剪装置的支撑杆的结构示意图。
图中：1固定板、2定位支点、3固定座、4支撑杆、41第一套管、42第二套管、43限位杆、44弹簧、5加热板、6第一液压泵、7液压缸、8刀具、9第一定位槽、10第二定位槽、11第一限位板、12橡胶垫、13第二限位板、14滑槽、15第二液压泵、16滑块、17卡扣、18卡座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铝型材裁剪装置，包括固定板1固定板1上设有定位支点2，定位支点2的正上方固定连接有固定在固定板1板面上的固定座3，固定座3与定位支点2之间固定连接有支撑杆4，支撑杆4由第一套管41、第二套管42和限位杆43组成，第一套管41与第二套管42的内壁套设有同一根限位杆43，位于第一套管41和第二套管42之间的限位杆43的外壁套设有弹簧44，固定座3的顶部设有加热板5，通过固定座3与定位支点2之间固定连接的支撑杆4，固定座3的顶部设置的加热板5实现缓冲和预热的功能，提高裁剪效率的同时对装置进行保护，有利于提高装置的使用寿命，固定座3的正上方设有固定连接在固定板1板面上的第一液压泵6，第一液压泵6的输出端固定连接有正对固定座3设置的液压缸7，液压缸7的伸缩端固定连接有刀具8，定位支点2通过支架连接有第一定位槽9和第二定位槽10，第一定位槽9通过支架固定连接在固定板1的板面上，第二定位槽10与固定板1间隙连接，第一定位槽9、第二定位槽10和固定座3位于同一水平面，第一定位槽9的内侧壁通过活动铰链活动连接有第一限位板11，第一限位板11的底部外壁固定连接有均匀分布的支撑杆4，支撑杆4远离第一限位板11的一端固定连接有橡胶垫12，第二定位槽10的内侧壁通过活动铰链活动连接有第二限位板13，第一定位槽9与第一限位板11、第二定位槽10与第二限位板13上均设有相匹配的卡扣17和卡座18，通过第一定位槽9的内侧壁通过活动铰链活动连接有第一限位板11，第一限位板11的底部外壁固定连接有均匀分布的支撑杆4，支撑杆4底端设置的橡胶垫12实现对第一定位槽9中的铝条的固定，通过第二定位槽10的内侧壁通过活动铰链活动连接有第二限位板13，第二限位板13的底部连接的支撑杆4，支撑杆4通过支架连接的橡胶垫12，实现对铝型材的精确定位和固定，增加裁剪的精确性，第二限位板13的底部外壁固定连接有均匀分布的支撑杆4，支撑杆4远离第二限位板13的一端通过支架活动连接有橡胶垫12，第二定位槽10的外侧壁设有滑槽14，第二定位槽10的正下方设有固定在固定板1板面上的第二液压泵15，第一液压泵6、第二液压泵15和加热板5均与电源电性连接，第二液压泵15的顶部固定连接有液压缸7，液压缸7的顶部通过支架固定连接有套设在滑槽14内壁的滑块16，通过定位支点2及正上方设置的第一液压泵6连接的液压缸7实现定位的功能，通过第一液压泵6和液压缸7底部连接的刀具8，第二液压泵15和液压缸7的顶部通过支架固定连接的套设在滑槽14内壁的滑块16，实现挤压裁剪和折断裁剪的功能，提高裁剪效率。
本实用新型中，通过第一定位槽9的内侧壁通过活动铰链活动连接有第一限位板11，第一限位板11的底部外壁固定连接有均匀分布的支撑杆4，支撑杆4底端设置的橡胶垫12实现对第一定位槽9中的铝条的固定，通过第二定位槽10的内侧壁通过活动铰链活动连接有第二限位板13，第二限位板13的底部连接的支撑杆4，支撑杆4通过支架连接的橡胶垫12，实现对铝型材的精确定位和固定，增加裁剪的精确性，通过定位支点2及正上方设置的第一液压泵6连接的液压缸7实现定位的功能，通过第一液压泵6和液压缸7底部连接的刀具8，第二液压泵15和液压缸7的顶部通过支架固定连接的套设在滑槽14内壁的滑块16，实现挤压裁剪和折断裁剪的功能，提高裁剪效率，通过固定座3与定位支点2之间固定连接的支撑杆4，固定座3的顶部设置的加热板5实现缓冲和预热的功能，提高裁剪效率的同时对装置进行保护，有利于提高装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。