本实用新型涉及压片机技术领域，特别涉及一种压力传导块及压片机。
背景技术：
压力机的冲头压片通过压轮时，将压力传递至压力传导块，再经接触柱头，通过压力传感器将压力信号输送给控制中心。
现有技术中的压力传导块安装使用数月后，均可发现严重磨损现象，压力传导块的中心受力点被压出凹槽，导致故障停机。实际生产中，压力机每年至少需要维修更换2次压力传导块，且由于进口配件昂贵、采购配送周期长，严重影响了生产维修效率。
因此，如何提供一种压力传导块及压片机，能够降低维修成本，提高生产维修效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种压力传导块及压片机，能够降低维修成本，提高生产维修效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压力传导块，包括压力传导块本体以及嵌入块，所述压力传导块本体的中心受力部位开设中心孔，所述嵌入块能够与所述中心孔无缝镶嵌连接。
优选地，在上述压力传导块中，所述嵌入块为纵截面为锥形的堆型块。
优选地，在上述压力传导块中，所述嵌入块的底端设置有用于固定于所述压力传导块本体上的固定杆。
优选地，在上述压力传导块中，所述固定杆为螺栓杆。
优选地，在上述压力传导块中，所述压力传导块或所述嵌入块的材质硬度大于等于50HRC。
本实用新型还提供一种压片机，包括压力传导块，所述压力传导块为如上述压力传导块。
本方案提供的一种压力传导块，通过在压力传导块本体的中心受力部位开设中心孔，使得嵌入块能够与所述中心孔无缝镶嵌连接，在实际工作中，处于受力部位的嵌入块产生凹槽后，仅需要对嵌入块维修更换，不需要更换压力传导块本体，从而达到降低维修成本，提高生产维修效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中压力传导块的结构示意图；
图2为本方案提供的压力传导块的结构示意图。
图中：压力传导块本体1、嵌入块2、固定杆3。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种压力传导块及压片机，能够降低维修成本，提高生产维修效率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2，本实用新型所提供的一种压力传导块，包括压力传导块本体1以及嵌入块2，压力传导块本体1的中心受力部位开设中心孔，嵌入块2能够与中心孔无缝镶嵌连接。
本方案提供的一种压力传导块，通过在压力传导块本体的中心受力部位开设中心孔，使得嵌入块能够与中心孔无缝镶嵌连接，在实际工作中，处于受力部位的嵌入块产生凹槽后，仅需要对嵌入块维修更换，不需要更换压力传导块本体，从而达到降低维修成本，提高生产维修效率的目的。
优选地，嵌入块2为纵截面为锥形的堆型块，相应的中心孔的纵向截面也呈锥形，锥形设计可以通过中心孔的侧面对堆型块提供向上支撑力，可提高嵌入块2上表面受压能力。
优选地，嵌入块2的底端设置有用于固定于压力传导块本体1上的固定杆3。具体地，固定杆3为螺栓杆。中心孔为通孔，螺栓杆穿过中心孔的底端，螺栓杆上设置防松螺母，将嵌入块2紧固于压力传导块本体上。或者，中心孔的形状与嵌入块2和螺栓杆的整体外形、尺寸完全相同，中心孔上的末段对应与螺栓杆镶嵌位置上攻丝，螺栓杆直接与中心孔末段螺纹连接。固定杆3还可以为设置有卡槽或卡块的普通杆，中心孔表面上可对应设置卡块或卡槽，固定杆3与中心孔可卡接连接。
优选地，压力传导块或嵌入块2的材质硬度大于等于50HRC。HRC表示试验载荷1471.1N(150KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压，为硬度单位。
经过现场实验操作，通过改进嵌入块材质工艺，把材质硬度由原来的40HRC，提高到50HRC使其受压能力增强，延长配件使用周期，试用3个月，6个月各检查一次，均无出现凹槽现象。通过改进每年为压片工序节省维修费用45000元以上，也降低了压片机故障率。
此外，本方案还公开了一种压片机，包括压力传导块，且该压力传导块为上述实施例中公开的压力传导块，因此，具有该压力传导块的压片机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。