裁切增力杠杆装置的制作方法

本实用新型涉及裁切领域，具体地说，是涉及一种裁切增力杠杆装置。

背景技术：

端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，端子已广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端。

端子通常需经自动压接装置将其压接入所需的产品中，从而实现对产品的自动化端子压接，在完成端子压接后，端子料带的处理也是极为重要的工序。

端子料带的处理需要用到裁切机构，现有裁切机构主要使用的是气缸为驱动动力，由于气缸一般是直接安装在执行元件的上方，因此，气缸的安装受到工装高度的限制，无法满足对工装高度有要求的裁切工序中，并此举受限于执行元件的承载重量，对气缸的尺寸规格也有限制；也有部分企业采用油压缸作为驱动力，但是使用油压缸增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裁切增力杠杆装置，以解决现有裁切工装高度受限，不能满足多种规格气缸的使用，设备寿命低及成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种裁切增力杠杆装置包括气缸和与气缸连接的动力臂；动力臂包括依次连接的第一杠杆、波浪状连接杆、第二杠杆；第一杠杆的端部与气缸连接，第二杠杆连接有裁切刀。

具体地，裁切增力杠杆装置还包括底座；底座上连接有固定板，气缸固定在固定板上。

具体地，固定板上连接有铰链座，波浪状连接杆处的第一杠杆与铰链座铰接。

具体地，气缸连接有铰座；第一杠杆与铰座铰接。

具体地，底座上连接有加工台；加工台上设有产品流道，产品流道上设有端子料带，裁切刀位于端子料带上方。

具体地，第一杠杆、波浪状连接杆、第二杠杆一体化制造成型。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：气缸的动力通过第一杠杆、波浪状连接杆、第二杠杆传递到裁切刀，避免了气缸直接连接裁切刀，避免了气缸对裁切刀的影响，满足多规格气缸的使用，延长了设备的使用寿命，同时气缸和动力臂代替油压缸，降低了企业的生产成本；可根据需要设置动力臂的长度，使本实用新型设置不受工装高度限制；动力臂包括第一杠杆、波浪状连接杆、第二杠杆，使动力臂能根据需要选择其长度，能适应各类需要裁切的工装；波浪状连接杆使力的传递对动力臂为间接着力，减少了对动力臂的冲击，延长了动力臂的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-气缸，2-固定板，3-产品流道，4-铰链座，5-端子料带，6-裁切刀，7-第一杠杆，8-波浪状连接杆，9-第二杠杆，10-底座，11-铰座，12-加工台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示，一种裁切增力杠杆装置包括气缸1和与气缸1连接的动力臂；动力臂包括依次连接的第一杠杆7、波浪状连接杆8、第二杠杆9；第一杠杆7的端部与气缸1连接，第二杠杆9连接有裁切刀6；气缸1的动力通过第一杠杆7、波浪状连接杆8、第二杠杆9传递到裁切刀6，避免了气缸1直接连接裁切刀6，避免了气缸1对裁切刀6的影响，满足多规格气缸1的使用，延长了设备的使用寿命，同时气缸1和动力臂代替油压缸，降低了企业的生产成本；可根据需要设置动力臂的长度，使本实用新型设置不受工装高度限制；动力臂包括第一杠杆7、波浪状连接杆8、第二杠杆9，使动力臂能根据需要选择其长度，能适应各类需要裁切的工装；波浪状连接杆8使力的传递对动力臂为间接着力，减少了对动力臂的冲击，延长了动力臂的使用寿命。

作为本实用新型较佳的实施例中，裁切增力杠杆装置还包括底座10；底座10上连接有固定板2，气缸1固定在固定板2上；固定板2用于固定气缸1。

作为本实用新型较佳的实施例中，固定板2上连接有铰链座4，波浪状连接杆8处的第一杠杆7与铰链座4铰接；上述结构为动力臂的支撑着力点，延长了动力臂的使用寿命。

作为本实用新型较佳的实施例中，气缸1连接有铰座11；第一杠杆7与铰座11铰接。

作为本实用新型较佳的实施例中，底座10上连接有加工台12；加工台12上设有产品流道3，产品流道3上设有端子料带5，裁切刀6位于端子料带5上方；本实用新型也可用于其他需要裁切的工序中。

作为本实用新型较佳的实施例中，第一杠杆7、波浪状连接杆8、第二杠杆9一体化制造成型。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。