一种辊压式电极带切割装置的制作方法

本实用新型涉及电极带加工设备技术领域，具体为一种辊压式电极带切割装置。

背景技术：

电池极片的涂布是电池制作工艺中一道不可或缺的工序，其目的是将正电极或负电极的电池浆料涂覆到电池基片比如铜箔和铝箔上，形成电极带，然后再使电极带通过烘箱，将浆料烘干，制成电池极片。

在对电极带生产加工中，往往需要对电极带进行切割，使得电极带的尺寸符合产品规格。

现有的电极带切割时，往往使用切割刀对电极带进行切割，由于电极带本身柔性强，切割时，容易导致切口弯曲，影响切割质量，同时切割后无法对电极带进行转运，导致工作效率低。鉴于此，我们提出一种辊压式电极带切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊压式电极带切割装置，以解决上述背景技术中提出的容易导致切口弯曲，影响切割质量和无法对电极带进行转运，导致工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊压式电极带切割装置，包括工作台、安装在所述工作台内部的第一切割轴、设置在所述工作台内部的凹槽以及安装在所述凹槽内部的第二切割轴，所述第一切割轴包括上辊轴，所述上辊轴的表面设置有若干个第一套环，所述第一套环的两端均设置有第一切割片，两个所述第一套环之间设置有第一传动槽，所述上辊轴的一端安装有上轴承，所述上辊轴的另一端安装有第一旋转电机，所述第二切割轴包括下辊轴，所述下辊轴的表面设置有若干个第二套环，所述第二套环的两端均设置有第二切割片，两个所述第二套环之间设置有第二传动槽，所述下辊轴的一端安装有下轴承，所述下辊轴的另一端安装有第二旋转电机。

优选的，所述第一切割片和所述第一套环为一体成型结构，所述第二套环和所述第二切割片为一体成型结构。

优选的，所述第一套环的长度和所述第一传动槽的长度相等，所述第二套环的长度和所述第二传动槽的长度相等。

优选的，所述上辊轴和所述第一旋转电机同轴设置，所述下辊轴和所述第二旋转电机同轴设置。

优选的，所述工作台的表面设置有若干个定向槽，所述定向槽的底部设置有斜板，所述斜板的表面设置有若干个凹槽，所述凹槽的内部安装有滑轮。

优选的，所述斜板的倾斜方向靠近所述上辊轴底部一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该辊压式电极带切割装置，利用上辊轴和和下辊轴的转动，使得第一套环和第二套环转动，此时电极片在第一套环和第二套环内被转运，同时利用第一切割片和第二切割片完成对电极片的切割，方便切割后直接对电极片进行转运，提高生产效率。

2、该辊压式电极带切割装置，电极片在第一切割轴和第二切割轴内受到第一套环和第二套环的挤压，保持电极片在切割时只能顺着第一切割轴和第二切割轴转动的方向进行移动，避免切口弯曲，提高切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一切割轴和第二切割轴连接结构示意图；

图3为本实用新型的结构图1中A处结构示意图。

图中：1、工作台；11、定向槽；12、斜板；13、凹槽；14、滑轮；2、第一切割轴；21、上辊轴；22、第一套环；23、第一切割片；24、第一传动槽；25、上轴承；26、第一旋转电机；3、通槽；4、第二切割轴；41、下辊轴；42、第二套环；43、第二切割片；44、第二传动槽；45、下轴承；46、第二旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种辊压式电极带切割装置，如图1和图2所示，包括工作台1、安装在工作台1内部的第一切割轴2、设置在工作台1内部的凹槽13以及安装在凹槽13内部的第二切割轴4，第一切割轴2包括上辊轴21，上辊轴21的表面设置有若干个第一套环22，第一套环22的两端均设置有第一切割片23，两个第一套环22之间设置有第一传动槽24，上辊轴21的一端安装有上轴承25，上辊轴21的另一端安装有第一旋转电机26，第二切割轴4包括下辊轴41，下辊轴41的表面设置有若干个第二套环42，第二套环42的两端均设置有第二切割片43，两个第二套环42之间设置有第二传动槽44，下辊轴41的一端安装有下轴承45，下辊轴41的另一端安装有第二旋转电机46，第一切割片23和第一套环22为一体成型结构，第二套环42和第二切割片43为一体成型结构，第一套环22的长度和第一传动槽24的长度相等，第二套环42的长度和第二传动槽44的长度相等，上辊轴21和第一旋转电机26同轴设置，下辊轴41和第二旋转电机46同轴设置。

本实施例中，第一套环22套接在上辊轴21表面，且第一套环22和上辊轴21焊接固定，第二套环42套接在下辊轴41表面，且第二套环42和下辊轴41焊接固定，使得上辊轴21和下辊轴41的转动带动第一套环22和第二套环42转动。

本实施例中，第一切割片23凸起设置在第一套环22的两端，第二切割片43凸起设置在第二套环42的两端，利用第一切割片23和第二切割片43进行切割工作。

本实施例中，上辊轴21表面设置头六个第一套环22，下辊轴41表面设置有五个第二套环42，且第二套环42和第一传动槽24一一对应，使得第一切割片23和第二切割片43可以相互对应进行切割工作。

本实施例中，第一切割轴2和第二切割轴4之间的距离为3cm，留有一定的距离使得电极带在第一传动槽24和第二传动槽44表面传动。

本实施例中，第一旋转电机26为顺时针旋转，第二旋转电机46为逆时针旋转，使得上辊轴21和下辊轴41反方向旋转，对电极带进行转运。

如图1和图3所示，工作台1的表面设置有若干个定向槽11，定向槽11的底部设置有斜板12，斜板12的表面设置有若干个凹槽13，凹槽13的内部安装有滑轮14，斜板12的倾斜方向靠近上辊轴21底部一侧。

本实施例中，凹槽13设置有两排，方便从斜板12的两端对电极带进行支撑，方便将电极带平稳的运输到工作台1内进行切割。

本实施例中，滑轮14的两端安装有转轴，且转轴通过轴承固定在凹槽13内壁，使得滑轮14在凹槽13内转动。

本实施例的辊压式电极带切割装置在使用时，将电极带放入到定向槽11，利用滑轮14的转动平稳的将电极带运输到工作台1一侧，此时分别将第一旋转电机26和第二旋转电机46分别接入市电，且第一旋转电机26和第二旋转电机46反方向旋转，电极带从定向槽11内滑入到第一切割轴2和第二切割轴4之间，利用上辊轴21和和下辊轴41的转动，使得第一套环22和第二套环42转动，此时电极片在第一套环22和第二套环42内被转运，同时利用第一切割片23和第二切割片43完成对电极片的切割，方便切割后直接对电极片进行转运，提高生产效率。

采用第一切割轴3和第二切割轴4相反转动对电极片进行夹持，使得电极片在第一切割轴3和第二切割轴4内受到第一套环22和第二套环42的挤压，保持电极片在切割时只能顺着第一切割轴3和第二切割轴4转动的方向进行移动，避免切口弯曲，提高切割质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。