一种金属切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属切割装置。

背景技术：

在五金材料生产的过程中，需要经常对金属板进行切割加工，金属板在切割的过程中，刀具的切割部位会因摩擦产生大量的热量，如果不对切割部位进行冷却，会造成切割质量较差，刀具磨损加快等不良后果，而且，在切割的过程中，金属板必须固定牢靠，否则也会影响切割效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属切割装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种金属切割装置，包括加工平台、固定机构、切割机构和冷却机构，所述加工平台的上表面两侧对称固接有挡板，所述挡板内侧对称设有第一滑槽，挡板的上表面设有贯通到第一滑槽的固定槽，加工平台的中部设有切割槽，加工平台的底部固接有支撑腿；所述固定机构在切割槽的两侧各设置一处，固定机构包括夹板和连接杆，所述夹板的两端固接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第一滑块的顶部固接有固定螺杆，所述固定螺杆滑动连接在固定槽中，固定螺杆上螺接有固定螺母，所述固定螺母位于挡板的上方，所述连接杆固接在夹板的上部，连接杆的端部螺接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的两端均伸出连接杆外，紧固螺杆的底部固接有固定圆盘；所述切割机构包括滑轨、连接台和电机，所述滑轨固接在挡板的顶部并对称设置在切割槽的两侧，滑轨上设有第二滑槽，所述连接台对称滑动连接在滑轨上，连接台固接有与第二滑槽相应的第二滑块，连接台之间转动连接有转轴，所述转轴的中部固接有切割刀轮，所述切割刀轮右侧的转轴上固接有从动轮，所述电机固接在右侧的连接台顶部，电机的输出轴固接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带联动；所述冷却机构包括集液仓、冷却液仓、连通管和水泵，所述集液仓固接在加工平台的下表面并位于切割槽的下方，集液仓的底部连通有出液管，所述冷却液仓位于出液管的正下方，所述连通管的顶部与出液管螺纹连接，连通管的底部深入到冷却液仓中，所述水泵固接在冷却液仓的左侧，水泵的进水口与冷却液仓导通，水泵的出水口连通有转换仓，所述转换仓的顶部均匀固接有喷水管，所述喷水管的另一端深入到集液仓中并固接有喷头，所述喷头位于切割槽的中部，喷头的出水端朝上。

进一步地，所述连接杆沿夹板长度方向均匀设有3-5处。

进一步地，所述紧固螺杆的顶部圆周均匀固接有转柄。

进一步地，所述第二滑槽和第二滑块为相互配合的T形。

进一步地，所述出液管内固接有过滤网。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，在切割的过程中，喷头将冷却液喷出，对切割部位进行冷却，使用后的冷却液回流到冷却液仓中，可以循环利用，避免冷却液浪费，固定机构可将金属板固定牢靠，避免在切割的过程中，金属板移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种金属切割装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述一种金属切割装置的剖视图；

图3：图2所示Ⅰ处的局部放大图。

附图标记如下：

1、加工平台，101、挡板，102、第一滑槽，103、固定槽，104、切割槽，105、支撑腿，201、夹板，202、连接杆，203、第一滑块，204、固定螺杆，205、固定螺母，206、紧固螺杆，2061、转柄，207、固定圆盘，301、滑轨，302、连接台，303、电机，304、第二滑槽，305、第二滑块，306、转轴，307、切割刀轮，308、从动轮，309、主动轮，310、皮带，401、集液仓，402、冷却液仓，403、连通管，404、水泵，405、出液管，406、转换仓，407、喷水管，408、喷头，409、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种金属切割装置，包括加工平台1、固定机构、切割机构和冷却机构，加工平台1的上表面两侧对称固接有挡板101，挡板101内侧对称设有第一滑槽102，挡板101的上表面设有贯通到第一滑槽102的固定槽103，加工平台1的中部设有切割槽104，加工平台1的底部固接有支撑腿105；固定机构在切割槽104的两侧各设置一处，固定机构包括夹板201和连接杆202，夹板201的两端固接有第一滑块203，第一滑块203滑动连接在第一滑槽102内，第一滑块203的顶部固接有固定螺杆204，固定螺杆204滑动连接在固定槽103中，固定螺杆204上螺接有固定螺母205，固定螺母205位于挡板101的上方，连接杆202固接在夹板201的上部，连接杆202的端部螺接有紧固螺杆206，紧固螺杆206的两端均伸出连接杆202外，紧固螺杆206的底部固接有固定圆盘207；切割机构包括滑轨301、连接台302和电机303，滑轨301固接在挡板101的顶部并对称设置在切割槽104的两侧，滑轨301上设有第二滑槽304，连接台302对称滑动连接在滑轨301上，连接台302固接有与第二滑槽304相应的第二滑块305，连接台302之间转动连接有转轴306，转轴306的中部固接有切割刀轮307，切割刀轮307右侧的转轴306上固接有从动轮308，电机303固接在右侧的连接台302顶部，电机303的输出轴固接有主动轮309，主动轮309与从动轮308通过皮带310联动；冷却机构包括集液仓401、冷却液仓402、连通管403和水泵404，集液仓401固接在加工平台1的下表面并位于切割槽104的下方，集液仓401的底部连通有出液管405，冷却液仓402位于出液管405的正下方，连通管403的顶部与出液管405螺纹连接，连通管403的底部深入到冷却液仓402中，水泵404固接在冷却液仓402的左侧，水泵404的进水口与冷却液仓402导通，水泵404的出水口连通有转换仓406，转换仓406的顶部均匀固接有喷水管407，喷水管407的另一端深入到集液仓401中并固接有喷头408，喷头408位于切割槽104的中部，喷头408的出水端朝上。

优选地，连接杆202沿夹板201长度方向均匀设有3-5处。

优选地，紧固螺杆206的顶部圆周均匀固接有转柄2061。

优选地，第二滑槽304和第二滑块305为相互配合的T形。

优选地，出液管405内固接有过滤网409。

本实用新型的一个具体实施方式为：

使用时，将待切割的金属板放置在加工平台1上，移动金属板使其需要被切割的位置与切割槽104对齐，通过第一滑块203在第一滑槽102内的滑动将两个夹板201移到金属板的两端，转动固定螺母205将夹板201的位置固定，通过转柄2061转动紧固螺杆206使固定圆盘207下降，固定圆盘207将金属板固定，在夹板201和固定圆盘207的配合下，金属板被固定牢靠。

打开水泵404将冷却液仓402中冷却液抽取到转换仓406中，转换仓406中的冷却液经喷水管407和喷头408喷出，对金属板的切割部位进行冲淋，喷出的冷却液落入到集液仓401中并经过滤网409过滤，过滤后的冷却液经出液管405和连通管403回流到冷却液仓402中以进行循环利用。

电机303带动主动轮309转动，主动轮309带动从动轮308转动，从动轮308带动与其固接的转轴306转动，转轴306带动切割刀轮307转动进行金属板切割，连接块通过第二滑块305在第二滑槽304内的滑动带动切割刀轮307同步移动，以对金属板进行完整的切割。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。