全自动上下料切管机的制作方法

本实用新型涉及管材加工生产技术领域，具体为一种全自动上下料切管机。

背景技术：

随着社会的不断发展，工业社会的不断完善，手工操作的作业模式正在一步步被自动化机械替代。在此同时管材已经成为各个领域最基本的必备材料，尤其在汽车、建筑、机械制造领域，管材的作用更加突出。管材需要切割之后才能正常使用，常规的切割方式是通过人工上料—切割—人工下料，整套流程下来非常繁琐，工人上下搬运不但辛苦而且人工操作不当还有安全隐患。

为此，我们推出一种结构可靠且生产效率高的全自动上下料切管机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动上下料切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上下料切管机，包括管材上料装置，所述管材上料装置包括机架，所述机架上端设有管材储料架，且机架下端设有动力输出装置，所述动力输出装置包括电机，所述电机的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴一端与张紧带传动连接，所述电机上端设有固定座，所述固定座上设有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间设有输送带，所述第二传动辊通过皮带与第二电机传动连接，所述固定座一侧设有从动辊，所述从动辊一侧设有主动辊，所述从动辊一侧设有挡料机构，所述挡料机构包括挡板和气缸，所述气缸位于固定座下端，所述挡板位于固定座上端，所述气缸的伸缩杆与挡板固定连接，所述机架一侧设有切割装置，所述切割装置包括固定架，所述固定架一侧设有导轨，所述导轨上端设有夹具，所述固定架上端设有切割机本体。

优选的，所述管材储料架一侧设有管材下压机构，所述管材下压机构包括第二气缸，所述第二气缸通过第二固定座与管材储料架固定连接，所述第二气缸的伸缩杆与压块固定连接。

优选的，所述固定座下端设有水平微调机构，所述水平微调机构包括支撑板，所述支撑板与从动辊连接，所述支撑板下端设有第三固定座，所述支撑板通过丝杆与第三固定座螺接。

优选的，所述机架一端设有限位调整机构，所述限位调整机构包括第四固定座，所述第四固定座下端设有挡板，所述第四固定座通过调节丝杆与机架螺接。

优选的，所述机架远离限位调整机构的一端设有管材限位机构，所述管材限位机构包括第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆与第二压块固定连接。

优选的，所述机架上端设有盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置管材上料装置，在进行切割时，只需将管材放到管材储料架上，然后在动力输出装置的带动下管材会被输送到切割机本体处，然后夹具会将管材夹住，接着切割机本体对管材进行切割。相较于传统的手工上料模式，本实用新型不仅操作简单、安全，而且结构可靠，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的A点结构放大示意图；

图4为本实用新型的B点结构放大示意图；

图5为本实用新型的C点结构放大示意图；

图6为本实用新型的D点结构放大示意图。

图中：1管材上料装置、2机架、3管材储料架、4动力输出装置、5电机、6传动轴、7张紧带、8固定座、9第一传动辊、10第二传动辊、11输送带、12第二电机、13从动辊、14主动辊、15挡料机构、16挡板、17气缸、18切割装置、19固定架、20导轨、21夹具、22切割机本体、23管材下压机构、24第二气缸、25第二固定座、26水平微调机构、27支撑板、28第三固定座、29限位调整机构、30第四固定座、31第二挡板、32管材限位机构、33第三气缸啊、34盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种全自动上下料切管机技术方案：一种全自动上下料切管机，包括管材上料装置1，所述管材上料装置1包括机架2，所述机架2上端设有管材储料架3，且机架2下端设有动力输出装置4，所述动力输出装置4包括电机5，所述电机5的输出轴与传动轴6固定连接，所述传动轴6一端与张紧带7传动连接，所述电机5上端设有固定座8，所述固定座8上设有第一传动辊9和第二传动辊10，所述第一传动辊9与第二传动辊10之间设有输送带11，所述第二传动辊10通过皮带与第二电机12传动连接，所述固定座8一侧设有从动辊13，所述从动辊13一侧设有主动辊14，所述从动辊13一侧设有挡料机构15，所述挡料机构15包括挡板16和气缸17，所述气缸17位于固定座8下端，所述挡板16位于固定座8上端，所述气缸17的伸缩杆与挡板16固定连接，所述机架2一侧设有切割装置18，所述切割装置18包括固定架19，所述固定架19一侧设有导轨20，所述导轨20上端设有夹具21，所述固定架19上端设有切割机本体22。

具体的，所述管材储料架3一侧设有管材下压机构23，所述管材下压机构23包括第二气缸24，所述第二气缸24通过第二固定座25与管材储料架3固定连接，所述第二气缸24的伸缩杆与压块固定连接。通过管材下压机构23将管材固定住。

具体的，所述固定座8下端设有水平微调机构26，所述水平微调机构26包括支撑板27，所述支撑板27与从动辊13连接，所述支撑板27下端设有第三固定座28，所述支撑板27通过丝杆与第三固定座28螺接。

具体的，所述机架2一端设有限位调整机构29，所述限位调整机构29包括第四固定座30，所述第四固定座30下端设有第二挡板31，所述第四固定座30通过调节丝杆与机架2螺接。通过限位调整机构29来适应不同长度的管材。

具体的，所述机架2远离限位调整机构29的一端设有管材限位机构32，所述管材限位机构32包括第三气缸33，所述第三气缸33的伸缩杆与第二压块固定连接。通过管材限位机构32来对送料速度进行控制。

具体的，所述机架2上端设有盖板34，起到防护作用。

工作原理，使用时，将管材放到管材储料架3上的张紧带7上，电机5通过传动轴可慢慢收紧张紧带7，此时张紧带7上的管材会通过输出带11滚落到从动辊13与主动辊14上，在主动辊14的带动下，管材会移动到切割装置18处，此时通过夹具21将管材固定住，然后通过切割机本体22对管材进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。