本实用新型涉及汽车生产技术领域，尤其是涉及一种通用型冲压自动化线拆垛车。
背景技术：
随着冲压生产线自动化水平的提高，线首拆垛系统的自动化程度也越来越高。用于分装和承载板料的拆垛小车往返于上料区和拆垛区之间，其结构和功能直接影响线体的生产效率。由于现有柴垛小车的通用性不够，当生产线上包括矩形板、梯形板、异形板或激光拼焊板等多种形状不同的板料时，柴垛小车不能够实现快速拆分功能，极大地影响了线体的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种通用型冲压自动化线拆垛车，目的在于解决现有柴垛小车通用性不高影响线体生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的通用型冲压自动化线拆垛车，包括小车，所述小车包括边沿处设置有刻度尺的矩形台面，所述矩形台面的相邻三条边上分别设置有至少两个磁性分张器，所述磁性分张器的底座通过第一水平旋转臂、第二水平旋转臂和磁头相连，所述第一水平旋转臂和第二水平旋转臂通过高度调节装置相连，且第一水平旋转臂和第二水平旋转臂外侧均设置有防夹把手。
为了便于分开磁头和料垛，所述磁头中设置有气动消磁机构。
本实用新型提供的通用型冲压自动化线拆垛车，结构简单，适用性强，操作方便安全，能够快速准确地拆分不同尺寸形状的料垛，有效提高整个线体的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的通用型冲压自动化线拆垛车，包括小车，小车的矩形台面1边沿处设置有不锈钢刻度尺2，矩形台面1外侧的相邻三条边上依次安装有结构相同的磁性分张器3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8，以下以磁性分张器3.6为例进行具体说明，如图2所示，磁性分张器的底座3a通过第一水平旋转臂3b、第二水平旋转臂3c和磁头3d相连，连接第一水平旋转臂3b和第二水平旋转臂3c的纵轴3e可以进行高度的调节和锁定，且第一水平旋转臂3b和第二水平旋转臂3c外侧分别设置有防夹把手3f、3g，以此避免直接用手调节水平旋转臂时手臂位于两者夹角内被误夹伤，提高操作的安全性。为了便于分开磁头3d和料垛，磁头3d中还安装有气动消磁机构。
使用时，根据板料的具体形状和尺寸选择合适数量和位置的磁力分张器，调节磁头3d的高度，同时，结合不锈钢刻度尺2的准确定位，通过手持防夹把手3f、3g调节第一水平旋转臂3b、第二水平旋转臂3c的位置，使磁头3d内的磁芯准确对准料垛形状边线，实现快速准确地拆分不同尺寸形状的板料。