本实用新型属于硅钢剪切和分条生产的技术领域，尤其涉及一种圆盘剪剪刃在通轴上的锁紧固定装置。
背景技术：
通轴圆盘剪原采用机械卡套式锁紧器来固定圆盘剪刃，该卡套式圆盘剪刃制造精度要求高，装配难度也很大。使用过程中因剪刃的受力和磨损情况会出现松动或退让。目前国内太原等钢厂还有一些剪切分条厂使用机械卡套为三点式和液压锁紧方式都存在同样的问题。为了保证精度许多产线还采用隔离环方式保证剪切精度，但是这样工人装配剪刃的劳动强度很大，尤其是改尺时更加麻烦。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种圆盘剪剪刃在通轴上的锁紧固定装置，增加剪刃的装配精度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆盘剪剪刃在通轴上的锁紧固定装置，其特征在于，包括固定套筒、活动套筒和液压锁紧螺母，所述固定套筒和活动套筒均为圆筒体结构，固定套筒的前端沿周向设有前夹持凸环，活动套筒的尾端沿周向设有后夹持凸环，固定套筒的内孔为圆柱孔，外周面的前部为圆锥面，后部为圆周面，后部外周面上设有连接外螺纹，活动套筒内孔为圆锥孔，外周面为圆周面，活动套筒的圆锥孔与固定套筒的圆锥面相配置卡合，所述液压锁紧螺母与所述连接外螺纹配置螺接，液压锁紧螺母的前端面与活动套筒的后端面相抵。
按上述方案，所述固定套筒的圆锥面和活动套筒的圆锥孔的锥度为1:20。
按上述方案，所述固定套筒和活动套筒均由45号钢制成。
本实用新型的有益效果是：提供一种圆盘剪剪刃在通轴上的锁紧固定装置，增加液压锁紧螺母补充机械锁紧，使得刀盘锁紧可靠性增加；采用内外锥面卡合的方式使剪刃定位精度提高，轴向预紧力转换为固定套筒在到轴上的径向抱紧力，减少了剪刃的磨损，延长剪刃使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的安装示意图。
其中：1.固定套筒，2.前夹持凸环，3.活动套筒，4.后夹持凸环，5.液压锁紧螺母，6.剪刃。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种圆盘剪剪刃在通轴上的锁紧固定装置，包括固定套筒1、活动套筒3和液压锁紧螺母5，固定套筒和活动套筒均为圆筒体结构，固定套筒的前端沿周向设有前夹持凸环2，活动套筒的尾端沿周向设有后夹持凸环4，固定套筒的内孔为圆柱孔，外周面的前部为圆锥面，后部为圆周面，后部外周面上设有连接外螺纹，活动套筒内孔为圆锥孔，外周面为圆周面，活动套筒的圆锥孔与固定套筒的圆锥面相配置卡合，液压锁紧螺母与连接外螺纹配置螺接，液压锁紧螺母的前端面与活动套筒的后端面相抵。
固定套筒的圆锥面和活动套筒的圆锥孔的锥度为1:20。
固定套筒和活动套筒均由45号钢制成。
固定套筒作为剪刃6的固定基础，将前夹持凸环设置为15mm厚度，用以剪刃的轴向限位及保证垂直度精度，1：20锥度的圆锥面配合容易加工保证预紧量。将原来的端头固定式改为夹持结构，减少螺栓固定方式，更加快速可靠。
活动套筒作为剪刃的固定基座，其外圆与剪刃内圈配合，通过圆锥面与圆锥孔配合向外产生轴向力，对剪刃刀片向外胀紧，消除剪刃径向间隙误差提高精度。
新型锁紧剪刃装置刀片安装精度控制在0.001mm，小于原技术要求0.0025mm，试用期间无泄压松动，固定套筒在刀轴上没有移动或错位，剪切效果好，高毛刺率明显下降。