本实用新型涉及一种焊接加压装置，具体而言，涉及一种应用管形料焊接的加压装置。
背景技术：
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其加工过程比较复杂，前后需要经过退火、加压、冷却、成型等多道工序。
其中，管形料在加工成型后，还需要通过一系列的后道加工程序，例如对于焊缝的焊接。这其中，一些工厂会采用压力焊这种方式进行焊接，压力焊是对焊件施加压力，使接合面紧密地接触产生一定的塑性变形而完成焊接的方法。但是，由于管形料的特殊结构，并且其作业都是在线作业，因而目前的压力焊设备无法满足其生产需要。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种可以适应管形料压力焊的应用管形料焊接的加压装置。
为此，本实用新型提供了一种应用管形料焊接的加压装置，其包括输送管道，输送管道的一端连接焊接装置，输送管道为圆管，输送管道的内壁上设置有多个第一凸环，输送管道的外壁上设置有多个第二凸环，输送管道上开设有连接孔，连接孔上连接有加压管道，加压管道为L形管道。
进一步地，上述第一凸环的表面具有弧面。
进一步地，上述第二凸环的表面具有平面。
进一步地，上述加压管道的端部穿入连接孔内，加压管道的端部设置有导向部，导向部包括相对设置的第一导向板和第二导向板，第一导向板为L形导向板，第二导向板的端部连接有斜向延伸的第三导向板。
进一步地，上述连接孔的内壁上设置有第三凸环。
本实用新型所提供的一种应用管形料焊接的加压装置，设置了输送管道，输送管道的一端连接焊接装置，输送管道为圆管，输送管道的内壁上设置有多个第一凸环，输送管道的外壁上设置有多个第二凸环，输送管道上开设有连接孔，连接孔上连接有加压管道，加压管道为L形管道；通过上述结构的设置，可以适应管形料的在线作业，并且多个凸环的设置也可以利于焊接后的散热，从而相较于现有技术可以有效地适应管形料的压力焊作业。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种应用管形料焊接的加压装置的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用管形料焊接的加压装置，其包括输送管道1，输送管道1的一端连接焊接装置，输送管道1为圆管，输送管道1的内壁上设置有多个第一凸环11，输送管道1的外壁上设置有多个第二凸环12，输送管道1上开设有连接孔13，连接孔13上连接有加压管道14，加压管道14为L形管道。
本实施例所提供的一种应用管形料焊接的加压装置，设置了输送管道，输送管道的一端连接焊接装置，输送管道为圆管，输送管道的内壁上设置有多个第一凸环，输送管道的外壁上设置有多个第二凸环，输送管道上开设有连接孔，连接孔上连接有加压管道，加压管道为L形管道；通过上述结构的设置，可以适应管形料的在线作业，并且多个凸环的设置也可以利于焊接后的散热，从而相较于现有技术可以有效地适应管形料的压力焊作业。
实施例二：
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用管形料焊接的加压装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一凸环11的表面具有弧面111；第二凸环12的表面具有平面121。通过上述结构的设置，可以进一步地利于焊接后的散热。
实施例三：
参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用管形料焊接的加压装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：加压管道14的端部穿入连接孔13内，加压管道14的端部设置有导向部15，导向部15包括相对设置的第一导向板151和第二导向板152，第一导向板151为L形导向板，第二导向板152的端部连接有斜向延伸的第三导向板153；连接孔13的内壁上设置有第三凸环131。通过上述结构的设置，可以实现加压管道内的快速加压。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。