本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种下转盘冲孔装置。
背景技术：
目前市面上的模具每次操作只能对形状规则的五金板块的一个面进行冲孔，其不能对形状不规格的五金板块进行加工，且当五金板块其中的一个面完成冲孔后，其需要人工将五金板块翻转后才能对五金板块的另一个面进行冲孔加工，当五金板块的多个面均需要进行冲孔时，五金板块需要人工翻转多次才能完成多面冲孔，此结构的模具具有冲孔效率低和冲孔时间长的弊端，且人工对五金板块进行翻转，此操作方式不但使五金板块的生产周期延长，还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其不能满足企业大规模、批量化生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种下转盘冲孔装置，其解决了目前的模具不但无法对五金板块的多个不同面同步进行冲孔加工，其还无法对形状不规则的五金板块进行冲孔加工，且其对形状规则的五金板块在加工的过程中还需要人工翻转工件，导致其具有生产效率低、产能低和劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种下转盘冲孔装置，包括下模，及设置在下模上面的上模，所述下模设置有下模底板，所述下模底板一端的上面设置有下模挡块，所述下模底板另一端的上面设置有下模侧推块座，所述下模挡块的一侧设置有导柱，所述导柱的一侧设置有下模板，所述下模侧推块座的上面设置有下模侧推块，所述下模侧推块靠近下模板的一侧设置有侧推垫板，横向安装在所述侧推垫板上设置有侧冲孔冲子，所述侧推垫板的一侧设置有用于固定侧冲孔冲子的侧推夹板，所述侧推夹板的一侧设置有用于先压料后脱料的侧推脱料板，所述侧推脱料板与侧推垫板连接设置有对侧冲孔加工进行压料用的第一弹簧。
作为优选，所述上模设置有上模底板，所述上模底板的下面设置有上模垫板，所述上模垫板的下面设置有上模夹板，所述上模夹板的一侧设置有上模侧推块。
作为优选，所述上模夹板的下面设置有上模压料板。
作为优选，垂直贯穿所述上模压料板的中部设置有上模冲孔冲子，所述上模冲孔冲子的上端与上模夹板连接设置。
作为优选，所述上模夹板与上模压料板连接设置有对上模冲孔加工进行压料用的第二弹簧。
作为优选，从上至下依次贯穿所述上模底板、上模垫板和上模夹板设置有等高套，所述等高套的下端与上模压料板连接。
作为优选，上模侧推块与下模侧推块的接触面设置为斜面。
本实用新型的一种下转盘冲孔装置，包括下模和上模，所述下模设置有下模底板、下模挡块、下模侧推块座、导柱、下模板、下模侧推块、侧推垫板、侧冲孔冲子、侧推夹板、侧推脱料板和第一弹簧，所述上模设置有上模底板、上模垫板、上模夹板、上模侧推块、上模压料板、上模冲孔冲子、第二弹簧和等高套。本实用新型与冲床配套使用，工件首先放置在下模板上，冲床为上模的工作提供动力，当冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下运动时，上模底板在冲床上台盘的驱动下也向下运动，由于上模底板、上模垫板、上模夹板、上模压料板和上模侧推块为层叠设置的，上模垫板、上模夹板、上模压料板和上模侧推块均能在上模底板的驱动下随之而向下运动，使上模压料板在下压的过程中将工件压紧，而上模冲孔冲子在上模夹板8的驱动下向下运动对工件的上表面进行冲孔，同时，上模侧推块在上模垫板的驱动下向下运动，使下模侧推块在上模侧推块的驱动下向下模板的方向移动，从而使侧冲孔冲子向下模板的驱动下对工件的侧边进行冲孔操作，其实现了能同时对工件的上表面和侧面同步进行冲孔加工，工作效率高；当工件完成冲孔加工后，冲床的冲床上台盘复位向上运动，上模底板也随之复位向上运动，第二弹簧受自身弹力的作用复位驱动上模夹板向上运动，使上模冲孔冲子随上模夹板的上升而与工件分离，同时，第一弹簧也受自身弹力的作用复位驱动下模侧推块向外移动，使侧冲孔冲子往外移动而与工件分离，工件下料便完成冲孔加工，其使用方便、快捷，实用性强，其实现能同时对二个面以上的工件同步进行冲孔操作，避免了人工翻转工件的麻烦，满足了企业大规模、批量化生产的要求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种下转盘冲孔装置的下模的立体图。
图2为本实用新型的一种下转盘冲孔装置的截面结构图。
图3为本实用新型的一种下转盘冲孔装置的下模截面放大结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种下转盘冲孔装置，包括下模1，及设置在下模1上面的上模2，所述下模1设置有下模底板11，所述下模底板11一端的上面设置有下模挡块12，所述下模底板11另一端的上面设置有下模侧推块座13，所述下模挡块12的一侧设置有导柱14，所述导柱14的一侧设置有下模板15，所述下模侧推块座13的上面设置有下模侧推块131，所述下模侧推块131靠近下模板15的一侧设置有侧推垫板132，横向安装在所述侧推垫板132上设置有侧冲孔冲子133，所述侧推垫板132的一侧设置有用于固定侧冲孔冲子133的侧推夹板134，所述侧推夹板134的一侧设置有用于先压料后脱料的侧推脱料板135，所述侧推脱料板135与侧推垫板132连接设置有对侧冲孔加工进行压料用的第一弹簧136。
在其中一实施例中，所述上模2设置有上模底板21，所述上模底板21的下面设置有上模垫板22，所述上模垫板22的下面设置有上模夹板28，所述上模夹板28的一侧设置有上模侧推块23。
在其中一实施例中，所述上模夹板28的下面设置有上模压料板24。
在其中一实施例中，垂直贯穿所述上模压料板24的中部设置有上模冲孔冲子25，所述上模冲孔冲子25的上端与上模夹板28连接设置。
在其中一实施例中，所述上模夹板28与上模压料板24连接设置有对上模冲孔加工进行压料用的第二弹簧26。
在其中一实施例中，从上至下依次贯穿所述上模底板21、上模垫板22和上模夹板28设置有等高套27，所述等高套27的下端与上模压料板24连接。
该下转盘冲孔装置与冲床配套使用，其操作流程为：工件首先放置在下模板15上，冲床为上模2的工作提供动力，当冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下运动时，上模底板21在冲床上台盘的驱动下也向下运动，由于上模底板21分别与上模垫板22、上模夹板28、上模压料板24和上模侧推块23为层叠设置的，上模垫板22、上模夹板28、上模压料板24和上模侧推块23均能在上模底板21的驱动下随之而向下运动，使上模压料板24在下压的过程中将工件压紧，而上模冲孔冲子25在上模夹板288的驱动下向下运动对工件的上表面进行冲孔，同时，上模侧推块23在上模垫板22的驱动下向下运动，使下模侧推块131在上模侧推块23的驱动下向下模板15的方向移动，从而使侧冲孔冲子133在下模板15的驱动下对工件的侧边进行冲孔操作，其实现了能同时对工件的上表面和侧面同步进行冲孔加工，工作效率高；当工件完成冲孔加工后，冲床的冲床上台盘复位向上运动，上模底板21也随之复位向上运动，第二弹簧26受自身弹力的作用复位驱动上模夹板28向上运动，使上模冲孔冲子25随上模夹板28的上升而与工件分离，同时，第一弹簧136也受自身弹力的作用复位驱动下模侧推块131向外移动，使侧冲孔冲子133往外移动而与工件分离，工件下料便完成冲孔加工。其能根据生产的需要设置有多个上模侧推块23、多个下模侧推块131和多个侧冲孔冲子133，使其能同时对工件的多个侧边同步进行冲孔操作，避免了人工翻转工件的麻烦，其使用方便、快捷，实用性强。
本实用新型的一种下转盘冲孔装置，包括下模和上模，所述下模设置有下模底板、下模挡块、下模侧推块座、导柱、下模板、下模侧推块、侧推垫板、侧冲孔冲子、侧推夹板、侧推脱料板和第一弹簧，所述上模设置有上模底板、上模垫板、上模夹板、上模侧推块、上模压料板、上模冲孔冲子、第二弹簧和等高套。本实用新型将上模压料板的下平面和上模板的上平面分别均设置为不规则的形状，使其实现能对异形工件进行冲孔加工，其还通过设置有上模冲孔冲子对工件的上表面进行冲孔加工和通过设置有侧冲孔冲子对工件的侧边进行冲孔加工，使其每次操作实现能同时对工件的二个面以上进行冲孔加工，其工作效率高，满足了企业大规模、批量化生产的要求，解决了目前的模具不但无法对五金板块的多个不同面同步进行冲孔加工，其还无法对形状不规则的五金板块进行冲孔加工，且其对形状规则的五金板块在加工的过程中还需要人工翻转工件，导致其具有生产效率低、产能低和劳务成本高的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。