本实用新型涉及一种用于薄壁液压集成块的热能爆炸去毛刺工装夹具，属于液压系统机械制造的技术领域。
背景技术：
在液压系统中，液压集成块为一个金属块，其上将集成各类阀、各类液压附件、且有液压流道连接相应阀孔及相应附件孔。因此，在加工这些阀孔，附件孔，流道时，将不可避免的产生毛刺，特别是交叉孔处将不可避免的产生毛刺。
液压系统对系统的清洁度要求高，阀孔及零件上的毛刺是液压系统的重压危害源，必须进行去除，确保液压系统正常运行。
去毛刺方法很多，最适用液压集成块的去毛刺方法为热能去毛刺，其可以大大提高去毛刺的效率，也可100%保证去毛刺的质量。
热能爆炸去毛刺，原理为采用两种混合气体在去毛刺设备中点燃，瞬间燃烧，使得毛刺被烧掉，从而达到去毛刺的效果。
液压集成块在去毛刺过程中需要工装装夹，使得其在去毛刺过程中不发生碰撞。其装夹原理是采用一个挡块压在液压集成块上方，使得液压集成块固定在设备爆炸腔上。使得其在爆炸去毛刺过程中不移动即可。
但是对于带有薄壁法兰或液压集成块不是实心，集成块四周为薄壁，这种装夹方式，虽然可使得液压阀块在爆炸中不移动，热能爆炸可使得毛刺去除。但是带来一些新的问题，即在集成块的薄壁处发生变形，例如薄壁法兰发生椭圆，薄壁边发生翘曲变形，导致集成块不能使用，形成报废。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种用于薄壁液压集成块的热能爆炸去毛刺工装夹具，在薄壁液压集成块的热能爆炸去毛刺过程中，能100%去除零件毛刺，同时保证爆炸后保证零件尺寸精度，且薄壁法兰或薄壁处无变形，尺寸精度高。
根据本实用新型的技术方案，所述用于薄壁液压集成块的热能爆炸去毛刺工装夹具，包括支撑中心杆、底板、圆环接板、压板和压紧螺母，支撑中心杆的下端固定在燃烧腔底座上；底板套在支撑中心杆上，压紧螺母安装在支撑中心杆的上端，压紧螺母下设有用于压紧工装夹具的压板；所述底板和压板上设有用于放置液压集成块的内腔；使用时，液压集成块套在支撑中心杆上，相邻的液压集成块之间利用圆环接板相隔开，圆环接板上设有容置液压集成块的型腔。
进一步的，所述底板和压板上的内腔形状与液压集成块的第一法兰面处外形相同。
进一步的，所述支撑中心杆上套有两块液压集成块，两块液压集成块相对放置，圆环接板上的型腔为上下两个，型腔形状与液压集成块的第二法兰面处外形相同。
进一步的，所述底板和压板上设有通气孔。
进一步的，所述支撑中心杆的下端通过螺纹旋转固定安装于燃烧腔底座上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用本实用新型工装夹具，热能爆炸过程中对零件的能量冲击导致的尺寸、变形小。在实际应用中，操作者只需保证设备工艺参数，能确保在液压集成块去毛刺效果，且能保证薄壁处微小变形，且变形量稳定，确保了产品质量，杜绝了废品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中心杆与燃烧腔底座连接结构示意图。
图3为本实用新型中心杆结构示意图。
附图标记说明：1-支撑中心杆、2-底板、3-圆环接板、4-压板、5-压紧螺母、6-液压集成块、7-燃烧腔底座。
具体实施方式
如图所示：用于薄壁液压集成块的热能爆炸去毛刺工装夹具，包括支撑中心杆1、底板2、圆环接板3、压板4和压紧螺母5，支撑中心杆1的底端与燃烧腔底座7连接固定，底板2套在支撑中心杆1上，底板2的下端面放置在燃烧腔底座7。在支撑中心杆1的上下两端均设有外螺纹，其下端通过螺纹旋转固定安装于燃烧腔底座7上，上下料时，支撑中心杆1固定后无需拆出，只需按要求摆放压板4和液压集成块6；其上端外螺纹上设有压紧螺母5，通过旋紧压紧螺母5配合压板4压紧整个工装夹具。支撑中心杆1螺纹长度可随液压集成块6的厚度变化调节连接高度，适用多款厚度工件的固定。在底板2和压板4上设有用于放置液压集成块6的内腔；使用时，液压集成块6套在支撑中心杆1上，相邻的液压集成块6之间利用圆环接板3相隔开，圆环接板3上设有容置液压集成块6的型腔。具体的，底板2和压板4上的内腔形状与液压集成块6的第一法兰面6.1处相同，方便与其薄壁外形相配合，形成间隙配合，保护液压集成块6的第一法兰面6.1结构，罩住爆炸时的冲击，且进行相应的热传导，进行散热，防止热能冲击爆炸过程零件薄壁处的变形。支撑中心杆1上套有两块液压集成块6，两块液压集成块6相对放置，圆环接板3上的型腔为上下两个，型腔形状与液压集成块6的第二法兰面6.2处相同，形成间隙配合，保护液压集成块6的第二法兰面6.2结构。底板2和压板4上设有通气孔，能使得爆炸去毛刺所气体能充分进入到液压集成块6的内部，包括阀孔内部，能完全高效去毛刺。
本实用新型中的液压集成块6主要为YLBZ-A1BK-1、YLBZ-G2BK-1、YLBZ-N2FK-1、LBZ-E2KK-1、LBZ-T61KK-1等系列，用于汽车举升机动力单元、堆高车动力单元、自卸拖车动力单元、升降平台动力单元等系列。
本实用新型工装夹具在使用时，热能爆炸过程中对零件的能量冲击导致的尺寸、变形小。在实际应用中，操作者只需保证设备工艺参数，能确保在液压集成块去毛刺效果，且能保证薄壁处微小变形，且变形量稳定，确保了产品质量，杜绝了废品。现每位操作者可操作五工位，每工位每次可以装夹两件零件，提高了生产效率并节约了人工成本。