本实用新型涉及一种冲床双根模具总装，属于机床模具技术领域。
背景技术：
现有的冲孔机床模具只能冲一种形式的孔，无法实现一套模具冲不同孔的现场要求，一般采用的是更换整套模具，既增大了成本投入又降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种能够实现不同形式冲针自动切换，无需更换模具的冲床双根模具总装，极大的提高了生产效率，降低了劳动强度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
即一种冲床双根模具总装，包括下模具和上模具，下模具上端设有两个导轴，上模具下端设有两个导套，导套套在导轴上，上模具下端固定设有冲针座，冲针座下端设有冲针，下模具上固定设有凹模套安装板，凹模套安装板上设有凹模套，凹模套安装板与退刀板之间设有导向轮，上模具与冲针座之间固定设有两个导轨，上模具的后端面上固定设有选择气缸，选择气缸的活塞杆上固定设有两个选择滑块，选择滑块安装在导轨上，冲针座上开设有四个孔，这四个孔内安装有两种冲针，包括冲针一和冲针二，凹模套安装板上设有的凹模套为四个，每个凹模套尺寸与正上方的冲针相对应。
本实用新型通过气缸推动选择滑块可实现不同形式冲针的自动切换，无需更换模具，极大的提高了生产效率，降低了劳动强度。
进一步优选，所述凹模套安装板与所述退刀板之间设有导向轮为六个，且均匀分布在凹模套的两侧。同时对两个板材进行冲孔操作，进料更加稳定。
进一步优选，所述选择滑块的上端面与上模具的下端面相接触，选择滑块的下端面与冲针座的上端面相接触。保证了选择滑块和气缸活塞杆的稳定性，冲孔也更加顺畅。
进一步优选，所述冲针座上开设有的四个孔内均设有耐磨套，防止冲针直接与冲针座相接触，避免对冲针座的磨损。
进一步优选，所述冲针一的下部截面形状为椭圆形，冲针一上开设有键槽，与冲针一相配合的冲针座上的孔内也开设有键槽，键槽内设有键。防止冲针一在冲孔过程在发生转动，造成冲孔的偏差。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型通过气缸推动选择滑块可实现不同形式冲针的自动切换，无需更换模具，极大的提高了生产效率，降低了劳动强度。
2、凹模套安装板与退刀板之间设有导向轮为六个，且均与分布在凹模套的两侧。同时对两个板材进行冲孔操作，进料更加稳定。
3、选择滑块的上端面与上模具的下端面相接触，选择滑块的下端面与冲针座的上端面相接触。保证了选择滑块和气缸活塞杆的稳定性，冲孔也更加顺畅。
4、冲针座上开设有的四个孔内均设有耐磨套，防止冲针直接与冲针座相接触，避免对冲针座的磨损。
5、冲针一的下部截面形状为椭圆形，冲针一上开设有键槽，与冲针一相配合的冲针座上的孔内也开设有键槽，键槽内设有键。防止冲针一在冲孔过程在发生转动，造成冲孔的偏差。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为冲针座和冲针的截面结构示意图。
图中：1、下模具；2、导轴；3、导套；4、上模具；5、选择气缸；6、选择滑块；7、冲针座；8、冲针一；9、冲针二；10、退刀板；11、凹模板；12、导向轮；13、凹模套安装板； 14、导轨；15、耐磨套；16、键槽；17、键。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种冲床双根模具总装，包括下模具1和上模具4，下模具1上端设有两个导轴2，上模具4下端设有两个导套3，导套3套在导轴2上，上模具4下端固定设有冲针座7，冲针座7下端设有冲针，下模具1上固定设有凹模套安装板13，凹模套安装板13 上设有凹模套11，凹模套安装板13与退刀板10之间设有六个导向轮12，上模具4与冲针座 7之间固定设有两个导轨14，上模具4的后端面上固定设有选择气缸5，选择气缸5的活塞杆上固定设有两个选择滑块6，选择滑块6安装在导轨14上，选择滑块6的上端面与上模具 4的下端面相接触，选择滑块6的下端面与冲针座7的上端面相接触，冲针座7上开设有四个孔，四个孔内均设有耐磨套15，这四个孔内安装有两种冲针，包括冲针一8和冲针二9，冲针一8的下部截面形状为椭圆形，冲针一8上开设有键槽16，与冲针一8相配合的冲针座 7上的孔内也开设有键槽16，键槽16内设有键17，凹模套安装板13上设有的凹模套11为四个，每个凹模套11尺寸与正上方的冲针相对应，六个导向轮12均匀分布在凹模套11的两侧。
工作原理：
PLC控制油缸、选择气缸5和伺服电机实现板材在多个设定位置冲压设定的孔，伺服电机带动滚珠丝杠送料，由导向轮12导向，油缸带动上模具4进行冲孔作业，选择气缸5推动选择滑块6选择不同的冲针。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。