本实用新型涉及热处理矫形技术领域，尤其涉及一种平板形铸件用高效的矫形装置。
背景技术：
铸件在进行固溶、时效处理工序过程中，通常会发生变形现象，其中平板形铸件尤为明显，目前一般是在固溶处理后，对变形的铸件通过矫形装置进行矫形处理，矫形处理后再进行时效工序，取得了一定效果，但是，目前使用的矫形装置只能在铸件固溶热处理后进行矫正，无法在固溶、时效处理工序过程中进行，不仅严重浪费了时间，增加了人工成本，大大降低了生产效率，同时铸件矫正合格率低，造成铸件报废，无法满足现代生产对产品质量的要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种平板形铸件用高效的矫形装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种平板形铸件用高效的矫形装置，包括固定座，其特征在于，所述固定座上表面设有凹槽结构，所述凹槽结构的底面呈水平面设置，所述固定座的凹槽侧壁上圆周对称分布有若干竖直的机械千斤顶一，所述机械千斤顶一顶端通过安装板水平安有机械千斤顶二，所述机械千斤顶二的伸缩杆均指向所述固定座的中心轴线处，所述机械千斤顶二的伸缩杆的末端固定连有上连接板，所述上连接板的下表面均焊接有压板，所述压板水平设置在所述固定座的上方，所述压板与外界待矫形铸件的侧壁顶面相抵，所述压板的正下方平行设有固定矫形板，所述固定矫形板的下表面与所述固定座的上表面通过焊接方式连接，所述固定矫形板上设有若干通孔，所述固定座上设有与所述固定矫形板上的通孔一一对应的螺纹凹槽，所述上连接板上设有通孔结构，所述通孔内通过螺纹竖直贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底部依次贯穿所述压板、所述固定矫形板和所述固定座上对应的通孔，所述螺纹杆的上部通过锁紧螺母与所述上连接板的上表面相接触。
所述固定座的下表面与外界热处理炉的内壁相适配。
所述锁紧螺母为六角螺母。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置设有若干通孔的固定矫形板、固定座，配合压板、机械千斤顶一和机械千斤顶二，对铸件在固溶、时效处理工序过程中进行矫形，有效节约了时间，降低了人工成本，进而提高了生产效率，同时铸件在热处理时产生的变形量符合公差，提高了铸件矫正合格率，满足了现代生产对产品质量的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-压板；2-固定矫形板；3-螺纹杆；4-上连接板；5-固定座；6-锁紧螺母；7-机械千斤顶一；8-铸件；9-机械千斤顶二；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种平板形铸件用高效的矫形装置，包括固定座5，其特征在于，所述固定座5上表面设有凹槽结构，所述凹槽结构的底面呈水平面设置，所述固定座5的凹槽侧壁上圆周对称分布有若干竖直的机械千斤顶一7，所述机械千斤顶一7顶端通过安装板水平安有机械千斤顶二9，所述机械千斤顶二9的伸缩杆均指向所述固定座5的中心轴线处，所述机械千斤顶二9的伸缩杆的末端固定连有上连接板4，所述上连接板4的下表面均焊接有压板1，所述压板1水平设置在所述固定座5的上方，所述压板1与外界待矫形铸件8的侧壁顶面相抵，所述压板1的正下方平行设有固定矫形板2，所述固定矫形板2的下表面与所述固定座5的上表面通过焊接方式连接，所述固定矫形板2上设有若干通孔，所述固定座5上设有与所述固定矫形板2上的通孔一一对应的螺纹凹槽，所述上连接板4上设有通孔结构，所述通孔内通过螺纹竖直贯穿有螺纹杆3，所述螺纹杆3的底部依次贯穿所述压板1、所述固定矫形板2和所述固定座5上对应的通孔，所述螺纹杆3的上部通过锁紧螺母6与所述上连接板4的上表面相接触。
所述固定座5的下表面与外界热处理炉的内壁相适配。
所述锁紧螺母6为六角螺母。
本实用新型在热处理前采用本实用新型对铸件8进行紧固矫形，具体操作为将铸件8放置在固定座5的上表面，固定矫形板2与铸件8的侧壁贴合，驱动机械千斤顶一7，驱动机械千斤顶一7带动机械千斤顶二9竖直方向移动，进而通过上连接板4带动压板1压住铸件8的侧壁顶端，然后驱动机械千斤顶二9，机械千斤顶二9通过连接板4带动压板1水平方向移动，将螺纹杆3依次贯穿上连接板4、压板1和固定矫形板2上的通孔，与固定座5上对应的螺纹槽连接，并通过锁紧螺母6锁紧固定，然后将铸件8和本实用新型一并放入外界热处理炉中处理，对铸件8在固溶、时效处理工序过程中进行矫形，防止铸件8在热处理中变形，有效节约了时间，降低了人工成本，进而提高了生产效率，同时提高了铸件8矫正合格率，满足了现代生产对产品质量的要求，本实用新型结构简单，设计合理。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。