本实用新型涉及技术加工技术领域，具体涉及一种金属罐的整形装置。
背景技术：
用于灌装油漆等液态物料的罐体通常是用较薄的金属板材加工而成，在制作过程中，将板材的两端连接围成罐体的侧壁，然后在利用整形装置，将罐体定型为需要的形状；现有的整形装置大多是采用内扩的方式使罐体定型，其是利用两个顶块穿入两端连接的金属板材内，将罐体涨形，并使金属板材成型为预设的形状。
上述的成型装置虽然能够满足金属罐体定型的要求，但是其驱动部分采用转动的方式，带动两个顶块再彼此远离的方式移动，导致加工效率较低，并且顶块复位时容易卡死。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种金属罐的整形装置，其加工效率高，且能够有效的克服易卡死的现象。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
金属罐的整形装置，包括基座、两个相对设置且可沿基座长度方向滑动的顶块、推块以及用于带动推块沿基座高度方向上下运动的驱动单元，基座上设置有一沿其长度方向延伸的导向杆，两顶块均套接在导向杆上并与导向杆滑动配合，每一个顶块的外侧均固定有一沿基座长度方向延伸的导杆，导杆穿接在基座上的导向孔中，且基座与导杆之间设置有一弹性元件，该弹性元件用于提供一个将导杆向着基座内侧顶推的弹性应力；推块的两侧分别设置有一由上至下逐渐向着远离驱动单元的中心轴倾斜的斜面，该两斜面分别抵顶在两顶块上。
基座的上表面上方还设置有一调节板，调节板上设置有供两顶块穿过且用于避让两顶块的长槽；基座的端部设置有向上延伸的固定杆，该固定杆的顶端穿过调节板的端部，且固定杆上螺接有用于将调节板紧固在固定杆上的锁紧组件。
基座包括顶板、位于顶板两侧的侧板、以及固定在侧板下端部的底板，驱动单元为一缸体部分固定在底板下表面的油缸或气缸；顶板上设置有用于限定两顶块相对位移的限位槽。
导向孔开设在基座的侧壁上，弹性元件为一弹簧，该弹簧套接在导杆上并被夹持在顶块和侧壁之间。
两顶块的底端分别设置有一朝向彼此的延伸部，延伸部上通过一枢轴枢接有一滚轮，两滚轮分别抵顶在两斜面上。
两顶块相互远离的面呈截面为半圆形的弧形面。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，由于本实用新型利用上下移动的推块来实现两顶块的分离，并且两顶块通过弹性元件来复位，在金属罐成型时，能够有效的防止顶块卡住，并且上下运动的驱动部分提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图，并描述本实用新型的一种使用状态；
图3为本实用新型的另一种使用状态示意图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1、2、3所示，为本实用新型的一种金属罐的整形装置，包括基座10、两个相对设置且可沿基座10长度方向滑动的顶块20、推块30以及用于带动推块30沿基座10高度方向上下运动的驱动单元40，基座10上设置有一沿其长度方向延伸的导向杆14，两顶块20均套接在导向杆14上并与导向杆14滑动配合，每一个顶块20的外侧均固定有一沿基座10长度方向延伸的导杆23，导杆23穿接在基座10上的导向孔121中，且基座10与导杆23之间设置有一弹性元件，该弹性元件用于提供一个将导杆23向着基座10内侧顶推的弹性应力；推块30的两侧分别设置有一由上至下逐渐向着远离驱动单元的中心轴倾斜的斜面，该两斜面分别抵顶在两顶块20上。
参见图2、3所示，在使用时，驱动单元40带动推块30向上运动，使两顶块20向着彼此远离的方向移动，在导向杆14和导杆23的导向作用下，两顶块20仅能够沿基座10的长度方向移动，从而将套在其二者外部的金属罐90撑开，对金属罐90整形。由于本实用新型利用上下移动的推块来实现两顶块的分离，并且两顶块通过弹性元件来复位，在金属罐成型时，能够有效的防止顶块卡住，并且上下运动的驱动部分提高了加工的效率。
为了能够针对不同高度金属罐的加工，在基座10的上表面上方还设置有一调节板50，调节板50上设置有供两顶块20穿过且用于避让两顶块20的长槽51；基座10的端部设置有向上延伸的固定杆112，该固定杆112的顶端穿过调节板50的端部，且固定杆112上螺接有用于将调节板50紧固在固定杆112上的锁紧组件113，该锁紧组件113可以是由上下两螺母组成，调整锁紧组件113的高度，即调整调节板50的高度，从而调节外露在调节板50外部的顶块20的高度，以适应不同高度的金属罐。
基座10包括顶板11、位于顶板11两侧的侧板12、以及固定在侧板12下端部的底板13，驱动单元40为一缸体部分固定在底板13下表面的油缸或气缸；顶板11上设置有用于限定两顶块20相对位移的限位槽111。
导向孔121开设在基座的侧壁12上，弹性元件为一弹簧24，该弹簧24套接在导杆23上并被夹持在顶块20和侧壁12之间。
为了进一步的提高装置的灵活性，在两顶块20的底端分别设置有一朝向彼此的延伸部21，延伸部21上通过一枢轴枢接有一滚轮22，两滚轮22分别抵顶在推块30的两斜面上，如此，使得顶块20与推块滚动配合，进一步的防止顶块20卡死，同时使推块的上行更为顺畅。
两顶块20相互远离的面呈截面为半圆形的弧形面。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。