本实用新型涉及DDR成型片加工技术领域，具体为一种高效的DDR成型片加工装置。
背景技术：
DDR全称是DDR SDRAM(Double Data Rate SDRAM，双倍速率SDRAM)。DDR SDRAM模块部分与SDRAM模块相比，改为采用184针(pin)，4～6 层印刷电路板，电气接口则由「LVTTL」改变为「SSTL2」。在其它组件或封装上则与SDRAM模块相同。DDR SDRAM模块一共有184个接脚，且只有一个缺槽，与SDRAM的模块并不兼容。对DDR生产加工过程中往往采用治具进行模具化的生产。进行切割过程中由于钼线与工作台的移动并不完全同步，有滞后现象，再加上钼线本身是圆的，因此在阴角的拐角处有R角产生。
但现有的DDR成型片加工装置，在对R角进行处理时往往采用利用电火花加工来清除切削加工后剩下的R角，导致加工过和中常会发生放电不稳定的现像，电极进给呈反复回退，继而导致加工速度缓慢，电极损耗较大，同时加工时，治具固定不稳定，相邻之间的治具之间在生产过程中会产生一定的间隙，导致成型的一致性较差，生产周期较长。鉴于此，我们提出一种高效的DDR成型片加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的DDR成型片加工装置，以解决上述背景技术中提出的加工过和中常会发生放电不稳定的现像，电极进给呈反复回退，继而导致加工速度缓慢，电极损耗较大，同时加工时，治具固定不稳定，相邻之间的治具之间在生产过程中会产生一定的间隙，导致成型的一致性较差，生产周期较长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效的DDR成型片加工装置，包括底座、安装在所述底座内部的治具以及安装在所述治具两端的夹板，所述治具的两端凸出有卡脚，两个所述卡脚之间安装有固定座，所述固定座的顶部设置有头部齿，所述头部齿靠近所述卡脚顶端一侧设置有第一R角，所述固定座的底部设置有第二R角，所述第一R角和所述第二R角之间设置有放电清角区。
优选的，所述固定座和所述头部齿无缝焊接。
优选的，所述第一R角和所述第二R角不位于同一条直线上。
优选的，所述夹板套接于所述放电清角区内部，所述夹板的顶部和所述第一R角卡接配合，所述夹板的底端和所述第二R角接触。
优选的，所述底座的内部设置有槽体，所述夹板靠近所述卡脚一侧设置有卡块。
优选的，所述治具和所述槽体卡接配合。
优选的，所述夹板和所述卡块为一体成型结构，所述卡块和所述卡脚无缝焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该高效的DDR成型片加工装置，切割时，通过夹板对切割进行保护，有利于在进行切割后成型片上不会留下R角，减少了电火花加工来清除切削加工后剩下的R角的工序，极大的提高了加工的速，减少电极的损耗。
2、该高效的DDR成型片加工装置，若干个治具均等距的焊接在夹板上，方便一次性进行生产，极大的提高了生产的效率，减少生产周期，同时减低了资源的浪费，同时通过夹板对治具进行支撑固定，保障在加工过程时，治具放置稳定，不发生偏移现象，极大的提高了成型的一致性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构爆炸图；
图3为本实用新型治具结构示意图。
图中：1、底座；11、槽体；2、治具；21、卡脚；22、固定座；23、头部齿；24、第一R角；25、第二R角；26、放电清角区；3、夹板；31、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种高效的DDR成型片加工装置，如图1和图3所示，包括底座1、安装在底座1内部的治具2以及安装在治具2两端的夹板3，治具2的两端凸出有卡脚21，两个卡脚21之间安装有固定座22，固定座22的顶部设置有头部齿23，头部齿23靠近卡脚21顶端一侧设置有第一R角24，固定座22的底部设置有第二R角25，第一R角24和第二R角25之间设置有放电清角区26，固定座22和头部齿23无缝焊接，第一R角24和第二R角25不位于同一条直线上，夹板3套接于放电清角区26内部，夹板3的顶部和第一R角24卡接配合，夹板3的底端和第二R角25接触，安装时，夹板3的顶部和第一R角24接触，夹板3的底端和第二R角25接触，夹板3的上下两端紧紧的卡在第一R角24和第二R角25之间，并将放电清角区26完整的贴合，切割时，通过夹板3对切割进行保护，有利于在进行切割后成型片上不会留下R角，减少了电火花加工来清除切削加工后剩下的R角的工序，极大的提高了加工的速，减少电极的损耗。
如图2所示，底座1的内部设置有槽体11，夹板3靠近卡脚21一侧设置有卡块31，治具2和槽体11卡接配合，夹板3和卡块31为一体成型结构，卡块31和卡脚21无缝焊接，工作时，通过卡块31和卡脚21无缝焊接，有利于将夹板3固定在卡脚21靠近放电清角区26一侧，由于夹板3为矩形整体，若干个治具2均等距的焊接在夹板3上，方便一次性进行生产，极大的提高了生产的效率，减少生产周期，同时减低了资源的浪费，同时通过夹板3对治具2进行支撑固定，保障在加工过程时，治具2放置稳定，不发生偏移现象，极大的提高了成型的一致性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。