本实用新型涉及的是船体制造中的辅助工具，更详细地讲是关于船体部件制造过程中，在作业区域用作加工型材、桁材辅助工具的型材排列支架。
背景技术：
众所周知，在船体中组立加工阶段，需要将大批量的T形型材焊接在钢板上。通常，所要加工的部件形状相似，多为10米左右的T形型材；把部件放在装焊平台上进行装配；需要利用自动角焊机及门吊装配方可完成，不仅操作麻烦，还消耗了大量的能源；由于T形型材的腹板与板材焊接，焊接前将T形型材在预定位置保持直立状态时需花费很多人力，也很难做到长久处于扶正状态，从而影响焊接加工、工件及船体的质量，且生产效率极低，操作者劳动强度大，因此，迫切需要研制一种防止型材歪倒的辅助上具，来满足船体加工中型材装配的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能消除上述缺点，具有结构合理、装配平稳、操作简单、拆装方便、安装灵活、高效省力、成木低廉、安全可靠等特点的型材排列支架。尤其是采用插座式扶正方式，调整T形型材在加工中保持直立状态的位置，改善了工件加工时的平稳性，便于安装、拆卸，确保了产品质量，节省了人力物力，提高了加工效率，是理想的船体加工辅助型材、桁材装配防倒专用的配套装置。
本实用新型的型材排列支架是由面板、异形槽、把手、支脚等构成，在面板上留有异形槽、把手，面板外形呈梯形状，在面板两端的底部安装支脚，对面板起到支撑作用，在钢板上直立T形型材，沿T形型材任一端插入与排列支架相匹配的异形槽中，使型材垂直定位，把手的形状和大小以安装手持方便为宜；所述的异形槽是至少由一组U形间隔槽构成，直接开凿在面板上，异形槽的大小和形状与型材的大小和形状相匹配，并留有一定间隙余量，使该工具可以顺利放入取出；型材的两端放在U形间隔槽中，将T形型材焊接在钢板上后，即可撤下型材防倒托架。该防倒托架可与排列支架配套使用，每根T形型材可先用列排架立起，再用两个防倒托架托住即可。所述的间隔槽是由面板和底板围成，间隔槽的形状和大小与型材腹板大小和形状相匹配；间隔槽可由面板或异形板围成，可根据型材的形状和大小来确定间隔槽的形状和大小，以将型材的腹板顺畅放入为宜。通常，该托架（或称工具）是一种船体部件制造过程中，在内业车间中组立工作区域使用的辅助加工型衬、桁材的工具^它是由五块小钢板拼成，肘板支撑面板直立并起支撑加强作用，面板和肘板固定在底板上。所述的间隔槽的形状和大小，可根据T型材腹板厚度确定，间隔槽的大小和形状以顺畅将型材的腹板放入为宜；板材选用厚度不小于40mm,使其保持件面板间间隙，该间隙要求留有一定余量，使T型材可以顺利放入即可，可方便地摆正工件位置，确保工件的焊接质量，减轻装配工人劳动强度，提高船体部件加工效率，可用废料制作，并能重复使用。
本实用新型的型材排列支架解决了型材装配、焊接过程，易歪倒、焊接质量差、操作难度大、劳动强度大等问题，可使工人不必花费过多时间和体力，即可将T型材竖直排列在待焊钢板上，是理想的船体加工辅助型材、桁材装配防倒专用的配套装置。
附图说明
图1：型材排列支架结构示意图;
图2：型材排列支架使用状态结构示意图;
图中：1-面板、2-支脚、3-异形槽、4-把手、5-T形型材、6-待焊钢板、7-型材防倒托架。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的结构进一步说明:
如图1-2所示，为的一个具体实施例，
如图1所示的型材排列支架是由面板1、异形槽3、把手4、支脚2等构成，在面板1上留有异形槽3、把手4,面板1外形呈梯形状，在面板1两端的底部安装支脚2,对面板起到支撑作用，在待焊钢板6上直立T形型材5,沿T形型材5任一端插入与排列支架相匹配的异形槽3中，使型材垂直定位，异形槽的大小和形状与型材的大小和形状相匹配，型材的两端放在型材防倒托架7的U形间隔槽中，将T形型材焊接在钢板上后，即可撤下型材防倒托架7。该排列支架可与型材防倒托架配套使用，每根T形型材可先用排列支架立起，排列支架的数量由型材的长度决定，至少使用一组排列支架，再用两个防倒托架托住即可。
如图2所示为部件组装时的使用示意图。此时，T形型材5由小组立加工完成转入中组立加工区域，在T型材吊运在钢板6上之前，将排列支架和防倒托架7按照划线位置排列好，先将排列支架插在T形型材5上，然后将T形型材5的两端分别插在型材防倒托架的U形间隔槽内即两面板之间，整个过程靠人工来搬动的仅为重量较轻的型材防倒托架，就能完成大型T型材的排列工作，并使其保持直立状态，为下道工序做好准备。利用吊车将T形型材套入防倒托架中，使型材直立，调整好型材的位置后，套入排列支架，撤出防倒托架，此时T型材落在钢板的划线位置上，工人对待焊钢板和型材实施点焊，将T型材焊接固定定位，再撤出排列支架，大大地节省了人力，减轻了劳动强度，也可用门式角焊机进行自动焊接，减少了工人手工焊接的工作量，确保了焊接工序的质量和效率，是理想的各类型材防倒托架或工具。