本实用新型涉及钣金箱体焊接技术领域，特别是一种钣金箱体连接座的焊接工装。
背景技术：
钣金箱体连接座在焊接到钣金箱体上时需要用到焊接工装，通过焊接工装来保证钣金箱体连接座的位置精度，但是现有的焊接工装往往只能对一个尺寸规格的钣金箱体进行焊接，所以在对多种尺寸规格的钣金箱体进行焊接时需要不断更换工装，十分不便，所以为了解决上述问题设计一种钣金箱体连接座的焊接工装就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型可以对夹紧侧板和固定座的位置进行调节，从而完成对不同尺寸规格钣金箱体连接座的焊接，起到了增加其实用性能的作用；提供一种钣金箱体连接座的焊接工装。
为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括
杆体，所述的杆体的截面呈矩形，所述的杆体内开设有圆形导向孔，
夹紧侧板，所述的杆体的两端各连接有一个夹紧侧板，所述的夹紧侧板与导向杆的一端相连，所述的导向杆另一端活动连接在杆体的圆形导向孔内，
固定座，所述的固定座上开设有与钣金箱体连接座相匹配的凹槽，所述的固定座通过位置调节机构连接在杆体，所述的杆体上连接有两个固定座。
进一步：所述的杆体的两端都开设有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔与圆形导向孔相连通，所述的第一螺纹孔内连接有第一顶紧螺栓，所述的第一顶紧螺栓穿过第一螺纹孔与导向杆相连。
又进一步：所述的夹紧侧板内还开设有导向槽，所述的导向槽内活动连接有延长板，所述的导向槽呈T型，所述的延长板的形状与导向槽相匹配，所述的夹紧侧板的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有第二顶紧螺栓，所述的第二顶紧螺栓穿过第二螺纹孔与延长板相连。
再进一步：所述的位置调节机构包括设置在杆体外壁上的导轨和活动连接在导轨上的滑块，所述的固定座通过滑块活动连接在导轨上，所述的滑块上开设有第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔内活动连接有第三顶紧螺栓，所述的第三顶紧螺栓穿过第三螺纹孔与导轨相连。
采用上述结构后，本实用新型可以对夹紧侧板和固定座的位置进行调节，从而完成对不同尺寸规格钣金箱体连接座的焊接，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为钣金箱体的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为位置调节机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种钣金箱体连接座的焊接工装，包括杆体3、夹紧侧板5和固定座9，所述的杆体3的截面呈矩形，所述的杆体3内开设有圆形导向孔，所述的杆体3的两端各连接有一个夹紧侧板5，所述的夹紧侧板5与导向杆4的一端相连，所述的导向杆4另一端活动连接在杆体3的圆形导向孔内，所述的固定座9上开设有与钣金箱体连接座2相匹配的凹槽，所述的固定座9通过位置调节机构连接在杆体3，所述的杆体3上连接有两个固定座9。工作时，通过两侧的夹紧侧板5夹紧在钣金箱体1的两侧壁上，然后根据尺寸要求调节固定座9的位置，当固定座9的位置调节完毕后，在固定座9的凹槽内放入钣金箱体连接座2，然后进行焊接，从而把钣金箱体连接座2固定在钣金箱体1上。
如图1所示的杆体3的两端都开设有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔与圆形导向孔相连通，所述的第一螺纹孔内连接有第一顶紧螺栓6，所述的第一顶紧螺栓6穿过第一螺纹孔与导向杆4相连，通过采用上述结构可以对两侧的夹紧侧板5的位置进行调节。
如图1所示的夹紧侧板5内还开设有导向槽，所述的导向槽内活动连接有延长板8，所述的导向槽呈T型，所述的延长板8的形状与导向槽相匹配，所述的夹紧侧板5的侧壁上开设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔内连接有第二顶紧螺栓7，所述的第二顶紧螺栓7穿过第二螺纹孔与延长板8相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
如图3所示的位置调节机构包括设置在杆体3外壁上的导轨10和活动连接在导轨10上的滑块12，所述的固定座9通过滑块12活动连接在导轨10上，所述的滑块12上开设有第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔内活动连接有第三顶紧螺栓11，所述的第三顶紧螺栓11穿过第三螺纹孔与导轨10相连。本实用新型可以对夹紧侧板和固定座的位置进行调节，从而完成对不同尺寸规格钣金箱体连接座的焊接，起到了增加其实用性能的作用。