箱体结构板件焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种箱体结构板件焊接工装，用于箱体内结构板件焊接过程中的定位夹紧，属于机械加工工艺装备领域。
【背景技术】
[0002]箱体类零部件往往是设备的重要组成部分，其内部空间的结构通常是通过不同板件的焊接来形成，焊接过程中，被焊板件的定位夹紧情况对焊接质量影响很大，因此必须使用专用的焊接工艺装备对板件进行定位夹紧。而现有的工装存在结构复杂、定位范围小(如对于距离箱体外壳较远的板件难以定位夹紧)以及夹紧部位易与焊接设备发生干涉等缺陷，严重影响焊接效率和焊缝质量，因此设计研制结构简单、操作便利，且工作范围大的专用箱体结构板件焊接工装十分必要。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种箱体结构板件焊接工装，结构简单、操作便利，能够实现箱体内不同位置、不同尺寸的待焊板件的定位夹紧的焊接，特别适用于中大型箱体结构板件的焊接。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:包括一对平行设置的支撑件、滑动支架、夹头支架、夹头、夹头板，滑动支架横架垂直于支撑件，所述支撑件上设置有用于与滑动支架滑动连接的竖向滑槽，滑动支架的两端分别通过螺栓和竖向滑槽与支撑件滑动连接可竖向滑动；所述滑动支架上横向开设有水平滑槽，所述夹头支架的一端通过螺栓和水平滑槽与滑动支架滑动连接可横向滑动；所述夹头支架的另一端套设有可伸缩的夹头，夹头的自由端设置有可伸缩调节的夹头板。
[0005]所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头支架内部设置为与夹头外形相配合的方形通孔，所述夹头套设在夹头支架内可伸缩移动。
[0006]所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头支架靠近夹头的连接端上设置有定位螺钉，所述定位螺钉可穿过夹头支架抵达夹头的外表面，用于固定夹头与夹头支架的相对位移。
[0007]所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头内设置为圆柱体中空结构，所述夹头板的连接端活塞式套设在夹头内可伸缩移动。
[0008]所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头靠近夹头板端部设置有螺栓连接件，所述夹头板向下延伸设置有相对应的螺栓连接板，用于螺栓依次穿过螺栓连接板和螺栓连接件固定夹头板的伸缩位置。
[0009]作为优选方案，所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述支撑件与滑动支架、滑动支架与夹头支架之间均通过螺栓固定相对位移。
[0010]作为优选方案，所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述支撑件为L型型材，在内直角位置设置有加强筋结构。
[0011]有益效果:本发明提供的一种箱体结构板件焊接工装，作为箱体焊接过程中的辅助工装，它具有结构简单、装夹辅助时间短等优点，有利于提零件生产的整体加工效率。其中装夹定位是采用夹头夹住板件的上部分，避免了焊接过程中工装与焊渣相粘黏的问题，而且工装夹头部分采用的活塞式结构有利于不同厚度、不同距离的板件快速完成装夹定位。工装结构的减震性较好，可保证焊接质量，也可应用于机械加工过程中作为夹具。各零件之间采用简单常用的螺栓、滑槽以及孔轴配合进行连接，并可针对不同方向、不同板厚和不同距离的待焊板件进行定位装夹，上道焊接结束后可通过简单调整直接进行下一次焊接，节省了大量的辅助时间；不干涉工人操作且拆卸方便，工装自身不占箱体内部空间。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
其中:1支撑件，11竖向滑槽；2滑动支架，21水平滑槽；3夹头支架；4定位螺钉；5夹头；6夹头板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0014]如图1所示，一种箱体结构板件焊接工装，包括一对平行设置的支撑件1、滑动支架2、夹头支架3、定位螺钉4、夹头5、夹头板6，滑动支架横架2垂直于支撑件I，所述支撑件I上设置有用于与滑动支架滑动连接的竖向滑槽11，滑动支架2的两端分别通过螺栓和竖向滑槽11与支撑件I滑动连接可竖向滑动；所述滑动支架2上横向开设有水平滑槽21，所述夹头支架3的一端通过螺栓和水平滑槽与滑动支架2滑动连接可横向滑动；所述夹头支架3的另一端套设有可伸缩的夹头5，夹头5的自由端设置有可伸缩调节的夹头板6。本实施例中，滑动支架2、夹头支架3、夹头5、夹头板6，均为两套。
[0015]所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头支架3内部设置为与夹头5外形相配合的方形通孔，所述夹头5套设在夹头支架3内可伸缩移动。
[0016]所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头支架3靠近夹头的连接端上设置有定位螺钉4，所述定位螺钉4可穿过夹头支架抵达夹头的外表面，用于固定夹头与夹头支架的相对位移。
[0017]所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头5内设置为圆柱体中空结构，所述夹头板6的连接端活塞式套设在夹头5内可伸缩移动。
[0018]所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头5靠近夹头板端部设置有螺栓连接件，所述夹头板6向下延伸设置有相对应的螺栓连接板，用于螺栓依次穿过螺栓连接板和螺栓连接件固定夹头板的伸缩位置。
[0019]作为优选方案，所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述支撑件I与滑动支架2、滑动支架2与夹头支架3之间均通过螺栓固定相对位移。
[0020]作为优选方案，所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述支撑件I为L型型材，在内直角位置设置有加强筋结构。
[0021]支撑件I用以支撑整个工装，滑动支架2可在支撑件I的滑槽内上下移动并通过螺栓固定，夹头支架3可在滑动支架2的滑槽内水平方向移动并通过螺栓联接8固定，夹头5可在夹头支架3内的方孔中伸缩并通过定位螺钉4固定，夹头板6上的连接端圆柱面部分安装在夹头5内的圆孔中并可伸缩移动，夹头板另一端通过螺栓与夹头5相连形成钢板夹持结构。
[0022]本发明的使用方法如下:
焊接时通过支撑件I固定整个焊接工装并置于箱体外部，根据待焊板件的高度改变滑动支架2在支撑件I滑槽内的高度位置，并通过螺栓固定；根据待焊板件的宽度，调整夹头支架3在滑动支架2滑槽内的水平位置，并通过螺栓固定；根据待焊板件跟焊接板件的距离，调整夹头5在夹头支架3内方孔中伸出的长度，并通过螺栓固定；最后，根据待焊板件厚度，通过螺栓调整夹头板6与夹头5的相对位置，对待焊板件进行夹持并夹紧固定，最终形成待焊板件的定位装夹。
[0023]本发明所述箱体结构板件焊接工装的优点和积极结果在于，结构简单、组装方便且能实现不同厚度、高度的结构焊接板件的定位装夹。更换待焊板件时只需通过调整螺栓及伸缩结构即可，有利于保证焊接质量并节省大量焊接过程中辅助时间以提高生产效率。本发明所述箱体结构板件焊接工装支撑部分位于箱体外，不占用箱体内空间，避免了焊接过程中板件的互相干涉，且增大了工人操作空间。
[0024]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:包括一对平行设置的支撑件、滑动支架、夹头支架、夹头、夹头板，滑动支架横架垂直于支撑件，所述支撑件上设置有用于与滑动支架滑动连接的竖向滑槽，滑动支架的两端分别通过螺栓和竖向滑槽与支撑件滑动连接可竖向滑动；所述滑动支架上横向开设有水平滑槽，所述夹头支架的一端通过螺栓和水平滑槽与滑动支架滑动连接可横向滑动；所述夹头支架的另一端套设有可伸缩的夹头，夹头的自由端设置有可伸缩调节的夹头板。2.根据权利要求1所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头支架内部设置为与夹头外形相配合的方形通孔，所述夹头套设在夹头支架内可伸缩移动。3.根据权利要求2所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头支架靠近夹头的连接端上设置有定位螺钉，所述定位螺钉可穿过夹头支架抵达夹头的外表面，用于固定夹头与夹头支架的相对位移。4.根据权利要求1所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头内设置为圆柱体中空结构，所述夹头板的连接端活塞式套设在夹头内可伸缩移动。5.根据权利要求4所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述夹头靠近夹头板端部设置有螺栓连接件，所述夹头板向下延伸设置有相对应的螺栓连接板，用于螺栓依次穿过螺栓连接板和螺栓连接件固定夹头板的伸缩位置。6.根据权利要求1所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述支撑件与滑动支架、滑动支架与夹头支架之间均通过螺栓固定相对位移。7.根据权利要求1所述的一种箱体结构板件焊接工装，其特征在于:所述支撑件为L型型材，在内直角位置设置有加强筋结构。
【专利摘要】本发明提供的一种箱体结构板件焊接工装，包括一对平行设置的支撑件、滑动支架、夹头支架、夹头、夹头板，滑动支架横架垂直于支撑件，所述支撑件上设置有用于与滑动支架滑动连接的竖向滑槽，滑动支架的两端分别通过螺栓和竖向滑槽与支撑件滑动连接可竖向滑动；所述滑动支架上横向开设有水平滑槽，所述夹头支架的一端通过螺栓和水平滑槽与滑动支架滑动连接可横向滑动；所述夹头支架的另一端套设有可伸缩的夹头，夹头的自由端设置有可伸缩调节的夹头板。结构简单、组装方便且能实现不同厚度、高度的结构焊接板件的定位装夹。更换待焊板件时只需通过调整螺栓及伸缩结构即可，有利于保证焊接质量并节省大量焊接过程中辅助时间以提高生产效率。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN104942510
【申请号】CN201510389410
【发明人】马可, 辛鑫, 王占洪, 纪爱敏
【申请人】河海大学常州校区
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月6日