本实用新型属于硬合金绞线生产设备技术领域，具体涉及一种拉丝收线组件。
背景技术：
拉丝完成后需要将丝线卷绕成卷，这就有了收线组件，现有技术中的收线组件的轴为一个固定直径的光轴，但料筒的直径有多个规格，为了满足收线的需要，人们需要在光轴上套设不同直径的轴套来对料筒进行支撑，但支撑的稳定性较差，卷绕不平稳。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种改进过的拉丝收线组件，通过在收线轴上形成不同直径的轴支撑部，满足不同规格的料筒的安装需求，实现料筒定位可靠，保证了收线过程的平稳性。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
拉丝收线组件，其包括安装板，安装板上设有收线轴，收线轴的一端伸出于安装板的一侧，位于安装板的另一侧设有驱动电机，驱动电机与收线轴连接，所述的收线轴的表面从左往右设有三个轴支撑部，且轴支撑部的直径依次减少。
所述收线轴上设有固定轴套，固定轴套上设有与三个轴支撑部对应的三个支撑部。
所述的安装板上设有安装孔，安装孔内设有对收线轴进行支撑的轴承。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型对收线组件的收线轴进行了改进，在收线轴的表面加工了三个轴支撑部，轴支撑部的直径不同，满足不同直径料筒的收线要求，克服了现有技术中需要设置轴套，轴套固定不可靠的问题，且本实用新型也安装方便。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
如图1所示，拉丝收线组件，其包括安装板1，安装板1上设有收线轴2，收线轴2的一端伸出于安装板的一侧，位于安装板1的另一侧设有驱动电机3，驱动电机3与收线轴2连接，所述的收线轴2的表面从左往右设有三个轴支撑部20，且轴支撑部的直径依次减少。
本实用新型通过在收线轴上设置不同直径的轴支撑部，可以对不同的直径的料筒进行支撑，无需额外增加轴套，料筒安装方便快捷，也保证了收线轴对料筒支撑的可靠性和稳定性。
所述收线轴2上设有固定轴套4，固定轴套4上设有与三个轴支撑部对应的三个支撑部40，固定轴套用于对料筒的另一端进行支撑和锁紧，支撑部与收线轴上的支撑部一一对应。
所述的安装板1上设有安装孔10，安装孔10内设有对收线轴进行支撑的轴承 5，轴承具有较好的精度和稳定性，保证了收线轴运转的平稳性，减少其晃动，对收线质量也有改善。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型对收线组件的收线轴进行了改进，在收线轴的表面加工了三个轴支撑部，轴支撑部的直径不同，满足不同直径料筒的收线要求，克服了现有技术中需要设置轴套，轴套固定不可靠的问题，且本实用新型也安装方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。