本实用新型属于铝合金挤压模具技术领域，尤其涉及一种可调节的铝合金型材生产用模具。
背景技术：
铝合金型材是各种产品轻量化所应用的主要材料，然而随着技术的发展，变截面的铝合金型材在越来越多的场合得到了应用，但是目前的铝合金型材挤压设备主要限于等截面铝合金型材的挤压，而对于变截面铝合金型材的挤压，只能限于开口型的铝合金型材，或者仅能是简单的圆管或者方管型材。
中国专利公开号为CN 203565533U，发明创造名称为了一种铝合金型材生产用模具，包括铝合金型材生产用模具本体，铝合金型材生产用模具本体外表面另设外覆层，外覆层通过螺栓与铝合金型材生产用模具本体连接，外覆层与铝合金型材生产用模具本体之间另设加强筋及保护器，保护器由温度传感器、压力传感器、数据处理器、驱动模块、通讯模块及报警器构成。但是现有的铝合金型材生产用模具还存在着模具类型更换不方便，挤压成型结构不能调节和模具高度不可调节的问题。
因此，发明一种可调节的铝合金型材生产用模具显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的铝合金型材生产用模具，以解决现有的铝合金型材生产用模具模具类型更换不方便，挤压成型结构不能调节和模具高度不可调节的问题。一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括减震套，支撑架，工作台，调节杆结构，防护罩，模具腔结构，调节气缸结构，提手，气缸开关，降温管接口和电子温度显示屏，所述的减震套套接在支撑架的下端；所述的支撑架分别螺栓连接在工作台的下表面四角位置；所述的调节杆结构螺栓连接在工作台的上表面中间位置；所述的防护罩插接调节杆结构的上表面；所述的模具腔结构螺栓连接在调节杆结构的上表面；所述的模具腔结构位于防护罩的下部；所述的调节气缸结构螺栓连接在工作台的上表面左侧位置；所述的提手焊接在防护罩的上表面中间位置；所述的气缸开关焊接在工作台的正表面中间位置；所述的降温管接口螺纹连接在防护罩的上表面左侧位置；所述的电子温度显示屏螺钉连接防护罩的正表面中间位置；所述的模具腔结构包括一级模具腔，法兰盘，成模凸块，固定螺栓，固定螺母，二级模具腔和成模架，所述的一级模具腔螺栓连接在二级模具腔的左侧；所述的法兰盘分别螺栓连接在一级模具腔和二级模具腔的左右两侧；所述的成模凸块分别焊接在一级模具腔的内部外表面；所述的固定螺栓贯穿一级模具腔右侧设置的法兰盘与固定螺母螺纹连接；所述的成模架纵向焊接在二级模具腔的内部中间位置上下两侧。
优选的，所述的调节气缸结构包括固定柱，气缸，挤压杆，挤压垫和挤块，所述的气缸螺栓连接在固定柱的右侧中间位置；所述的挤压杆横向焊接在气缸的上端；所述的挤压垫胶接在挤块的右侧中间位置；所述的挤块的右侧螺纹连接在挤压杆的右端。
优选的，所述的调节杆结构包括调节管，调节螺钉，调节杆，支撑座，模具固定座和插管，所述的调节螺钉螺纹连接在调节管的左侧上部；所述的调节杆螺纹连接在调节管的上端；所述的支撑座焊接在调节杆的上端；所述的模具固定座螺钉连接在支撑座的上表面中间位置；所述的插管分别螺钉连接在支撑座的上表面左右两侧。
优选的，所述的防护罩插接在插管内；所述的防护罩的左侧设置有进料孔；所述的防护罩的右侧设置有出料孔。
优选的，所述的一级模具腔和二级模具腔螺栓连接在模具固定座的上表面。
优选的，所述的挤压垫和挤块位于一级模具腔的内部左侧。
优选的，所述的固定柱包括滑轨，滑块和六角螺栓，所述的滑轨螺钉连接在固定柱的右侧下部；所述的滑块滑动卡接在滑轨的内部右侧；所述的六角螺栓螺纹连接在滑块的正表面中间位置。
优选的，所述的减震套具体采用橡胶套。
优选的，所述的滑轨的外表面设置刻度线。
优选的，所述的调节管和调节杆的外表面分别刻画有刻度线。
优选的，所述的气缸开关电性连接气缸。
优选的，所述的气缸螺栓连接在滑块的右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的法兰盘的设置，有利于方便更换不同规格的模具腔，方便对不同类型的铝合金型材的加工。
2.本实用新型中，所述的滑轨和滑块的设置，有利于调节气缸的高度可以，对不同高度的模具进行调节，保证挤压的顺利进行。
3.本实用新型中，所述的气缸和挤压杆的设置，有利于快速的将铝合金型材挤压成型。
4.本实用新型中，所述的调节管和调节杆的设置，有利于调节整个模具腔的高度，使得模具腔和挤压杆在同一轴线上，保持铝合金型材生产的合格率。
5.本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于在生产过程中防止废屑的外溅，保护操作工人的安全。
6.本实用新型中，所述的电子温度显示屏的设置，有利于方便的钢材挤压仓内的温度，如果温度过高可以暂停操作或者连接外部降温设备。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的模具腔结构的结构示意图。
图3是本实用新型的调节气缸结构的结构示意图。
图4是本实用新型的调节杆结构的结构示意图。
图中：
1、减震套；2、支撑架；3、工作台；4、调节杆结构；41、调节管；42、调节螺钉；43、调节杆；44、支撑座；45、模具固定座；46、插管；5、防护罩；6、模具腔结构；61、一级模具腔；62、法兰盘；63、成模凸块；64、固定螺栓；65、固定螺母；66、二级模具腔；67、成模架；7、调节气缸结构；71、固定柱；711、滑轨；712、滑块；713、六角螺栓；72、气缸；73、挤压杆；74、挤压垫；75、挤块；8、提手；9、气缸开关；10、降温管接口；11、电子温度显示。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种可调节的铝合金型材生产用模具，包括减震套1，支撑架2，工作台3，调节杆结构4，防护罩5，模具腔结构6，调节气缸结构7，提手8，气缸开关9，降温管接口10和电子温度显示屏11，所述的减震套1套接在支撑架2的下端；所述的支撑架2分别螺栓连接在工作台3的下表面四角位置；所述的调节杆结构4螺栓连接在工作台3的上表面中间位置；所述的防护罩5插接调节杆结构4的上表面；所述的模具腔结构6螺栓连接在调节杆结构4的上表面；所述的模具腔结构6位于防护罩5的下部；所述的调节气缸结构7螺栓连接在工作台3的上表面左侧位置；所述的提手8焊接在防护罩5的上表面中间位置；所述的气缸开关9焊接在工作台3的正表面中间位置；所述的降温管接口10螺纹连接在防护罩5的上表面左侧位置；所述的电子温度显示屏11螺钉连接防护罩5的正表面中间位置；所述的模具腔结构6包括一级模具腔61，法兰盘62，成模凸块63，固定螺栓64，固定螺母65，二级模具腔66和成模架67，所述的一级模具腔61螺栓连接在二级模具腔66的左侧；所述的法兰盘62分别螺栓连接在一级模具腔61和二级模具腔66的左右两侧；所述的成模凸块63分别焊接在一级模具腔61的内部外表面；所述的固定螺栓64贯穿一级模具腔61右侧设置的法兰盘62与固定螺母65螺纹连接；所述的成模架67纵向焊接在二级模具腔66的内部中间位置上下两侧。
上述实施例中，具体的，所述的调节气缸结构7包括固定柱71，气缸72，挤压杆73，挤压垫74和挤块75，所述的气缸72螺栓连接在固定柱71的右侧中间位置；所述的挤压杆73横向焊接在气缸72的上端；所述的挤压垫74胶接在挤块75的右侧中间位置；所述的挤块75的右侧螺纹连接在挤压杆73的右端。
上述实施例中，具体的，所述的调节杆结构4包括调节管41，调节螺钉42，调节杆43，支撑座44，模具固定座45和插管46，所述的调节螺钉42螺纹连接在调节管41的左侧上部；所述的调节杆43螺纹连接在调节管41的上端；所述的支撑座44焊接在调节杆43的上端；所述的模具固定座45螺钉连接在支撑座44的上表面中间位置；所述的插管46分别螺钉连接在支撑座44的上表面左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的防护罩5插接在插管46内；所述的防护罩5的左侧设置有进料孔；所述的防护罩5的右侧设置有出料孔。
上述实施例中，具体的，所述的一级模具腔61和二级模具腔66螺栓连接在模具固定座45的上表面。
上述实施例中，具体的，所述的挤压垫74和挤块75位于一级模具腔61的内部左侧。
上述实施例中，具体的，所述的固定柱71包括滑轨711，滑块712和六角螺栓713，所述的滑轨711螺钉连接在固定柱71的右侧下部；所述的滑块712滑动卡接在滑轨711的内部右侧；所述的六角螺栓713螺纹连接在滑块712的正表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的减震套1具体采用橡胶套。
上述实施例中，具体的，所述的滑轨711的外表面设置刻度线。
上述实施例中，具体的，所述的调节管41和调节杆43的外表面分别刻画有刻度线。
上述实施例中，具体的，所述的气缸开关9电性连接气缸72。
上述实施例中，具体的，所述的气缸72螺栓连接在滑块712的右侧。
工作原理
本实用新型中，将铝合金型材原料放置在一级模具腔61的左侧，通过打开气缸开关9，启动气缸72，带动挤压杆73向右推进，通过挤压垫74推动挤块75挤向铝合金型材原料，在成模凸块63的作用下，会将成型的铝合金型材从防护罩5右侧设置的出料孔中推出，在操作过程中根据实际成型的需要通过拧动调节螺钉42来调节调节杆43的高度，进而调节模具固定座45的高度，同时并调节滑块712的高度，来保证挤压工作的顺利进行。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。