本实用新型涉及锁螺丝技术领域，特别涉及一种防螺丝反弹装置及具有该防螺丝反弹装置的螺丝定位机构和锁螺丝设备。
背景技术：
锁螺丝设备又称自动锁螺丝机、自动送锁螺丝机和工业拧紧系统等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器，可自动化完成螺丝的取、放、拧紧等操作，从而提高生产效率，降低生产成本。但现有的锁螺丝设备尚存在以下缺陷：一、螺丝在移载和传送过程不够平稳顺畅、容易被反弹；二、设备整体体积较大，功能模块分散，结构不够紧凑。
技术实现要素：
鉴于以上内容，有必要提供一种防螺丝反弹装置及具有该防螺丝反弹装置的螺丝定位机构和锁螺丝设备。
本实用新型首先提供一种防螺丝反弹装置，包括收容槽和移载块，所述移载块可在所述收容槽中移动并运载螺丝，所述移载块开设有第一排气孔，所述收容槽开设有第二排气孔，所述第一排气孔和所述第二排气孔用于排走所述移载块内部的空气，以防进入所述移载块内部的螺丝被反弹出外部，所述收容槽还设有磁铁，所述磁铁用于磁吸螺丝以使螺丝在所述移载块内移动。
优选地，所述移载块内部开设有通槽，所述通槽用于装载螺丝，所述第一排气孔设于所述通槽底部，所述第二排气孔设于所述收容槽底部，所述第一排气孔与所述第二排气孔的开设位置配合对应，以使所述通槽内部的空气依次从所述第一排气孔、所述第二排气孔排出。
优选地，所述收容槽的侧面开设有盲孔，所述磁铁装设于所述盲孔中，以避免螺丝直接吸附到所述磁铁上。
优选地，所述收容槽的两侧分别开设第一仿形槽和第二仿形槽，所述移载块将螺丝从所述第一仿形槽运载至所述第二仿形槽。
本实用新型还提供一种锁螺丝定位机构，包括所述防螺丝反弹装置。
优选地，所述锁螺丝定位机构还包括定位块，所述防螺丝反弹装置装设于所述定位块内部。
本实用新型还提供一种锁螺丝设备，所述锁螺丝设备包括所述锁螺丝定位机构，还包括设于所述锁螺丝定位机构上方的电批，所述电批用于从所述锁螺丝定位机构吸取螺丝并进行锁螺丝。
优选地，所述锁螺丝设备还包括送料管，所述送料管与所述螺丝定位机构连接，所述送料管用于向所述移载块输送螺丝。
优选地，所述送料管与所述收容槽连通，所述磁铁与所述送料管的管口相对应，以便于将所述移载块内的螺丝从靠近所述送料管的一侧移动至靠近所述磁铁的一侧。
与现有技术相比，本实用新型提供的防螺丝反弹装置，移载块上开设第一排气孔，收容槽上开设第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔可排走移载块内部的空气，以防进入所述移载块内部的螺丝被反弹出外部，收容槽上还设有磁铁，磁铁用于磁吸螺丝以使螺丝在所述移载块内移动并防止回弹。本实用新型还提供具有该防螺丝反弹装置的螺丝定位机构和锁螺丝设备，该锁螺丝设备具有结构紧凑，防螺丝反弹的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例提供的防螺丝反弹装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一实施例提供的锁螺丝定位机构的爆炸示意图。
图3为本实用新型的一实施例提供的锁螺丝设备的结构示意图。
主要元件符号说明：
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型中，当一个组件被认为是与另一个组件“相连”或“连接”时，可以是紧固连接，也可以使可拆卸连接，一组件可以是与另一个组件直接连接，也可以是通过居中组件与另一个组件间接连接。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的技术手段的名称只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
本实施例提供一种防螺丝反弹装置100，请参阅图1和图2，所述防螺丝反弹装置100包括收容槽10和移载块20，所述移载块20可在所述收容槽10中移动并运载螺丝，所述移载块20开设有第一排气孔1，所述收容槽10开设有第二排气孔2，所述第一排气孔1和所述第二排气孔2用于排走所述移载块20内部的空气，以防进入所述移载块20内部的螺丝被反弹出外部，所述收容槽10还设有磁铁3，所述磁铁3用于磁吸螺丝以使螺丝在所述移载块20内移动。
进一步地，所述移载块20内部开设有通槽5，所述通槽5用于装载螺丝，所述通槽5的剖面为T形结构，以与螺丝结构吻合，所述第一排气孔1设于所述通槽5的底部，所述第二排气孔2设于所述收容槽10的底部，所述第一排气孔1与所述第二排气孔2的开设位置配合对应，以使所述通槽5内部的空气依次从所述第一排气孔1、所述第二排气孔2 排出。可以理解的是，如果通槽5内的空气不及时排出，气体累积产生气压会使螺丝反弹出通槽5的外部，从而导致螺丝无法进入通槽5内进而无法被转运。
进一步地，所述收容槽10的侧面开设有盲孔4，所述磁铁3装设于所述盲孔4中，所述盲孔4的开孔朝外，而靠近移载块的一侧则完全封闭，以避免螺丝直接吸附到所述磁铁3上。可以理解的是，当所述移载块20与所述磁铁3之间无物体隔开时，经过所述通槽5的螺丝会被吸附到磁铁上，导致无法移动。
进一步地，所述收容槽10的两侧分别开设第一仿形槽6和第二仿形槽7，所述移载块20将螺丝从所述第一仿形槽6处运载至所述第二仿形槽7处。
本实施例中还提供一种锁螺丝定位机构200，请参阅图2，所述锁螺丝定位机构200包括所述防螺丝反弹装置100。
进一步地，所述锁螺丝定位机构200包括定位块30，所述防螺丝反弹装置100装设于所述定位块30的内部，所述第二排气孔2贯穿所述定位块30的底部。
本实施例还提供一种锁螺丝设备300，请参阅图3，所述锁螺丝设备300包括所述锁螺丝定位机构200。
进一步地，所述锁螺丝设备300还包括送料管40，所述送料管40 与所述螺丝定位机构200连接，所述送料管40内部设有T形通道41(未图示)，所T形通道41用于向所述移载块20输送螺丝。
进一步地，所述送料管40与所述收容槽10连通，所述磁铁3与所述送料管40的管口相对应，以便于将所述通槽内的螺丝从靠近所述送料管40的一侧移动至靠近所述磁铁3的一侧。
进一步地，所述送料管40穿过所述定位块30与所述收容槽10连通，所述T形通道41与所述第一仿形槽6吻合对应，所述磁铁3与所述第一仿形槽6相对应，以便于将所述通槽5内的螺丝从靠近所述第一仿形槽6的一侧移动至靠近所述磁铁3的一侧。
进一步地，螺丝定位机构200还包括螺丝夹持组件70，所述螺丝夹持组件70用于夹持待锁入工件中的螺丝，所述第二仿形槽7与所述螺丝夹持组件70连接，所述移载块20从所述第一仿形槽6接收螺丝后运载至所述第二仿形槽7，所述螺丝夹持组件70接收从所述第二仿形槽7出来的螺丝。
本实施例中，所述锁螺丝设备300还包括设置在螺丝定位机构200 上方的气缸50、固定在气缸50侧面的电批60，气缸50的下端设有气缸轴51，气缸轴51与螺丝定位机构200连接，在锁螺丝时，气缸50驱动气缸轴51向上运行，带动螺丝定位机构200整体上移，电批60从螺丝定位机构200吸取螺丝，以进行锁螺丝。
与现有技术相比，本实施例提供的防螺丝反弹装置，移载块上开设第一排气孔，收容槽上开设第二排气孔，第一排气孔和第二排气孔可排走移载块内部的空气，以防进入所述移载块内部的螺丝被反弹出外部，收容槽上还设有磁铁，磁铁用于磁吸螺丝以使螺丝在所述移载块内移动并防止回弹。本实施例还另提供具有该防螺丝反弹装置的螺丝定位机构和锁螺丝设备，该锁螺丝设备具有结构紧凑，防螺丝反弹的特点。
以上实施方式仅是用于解释权利要求书。然本实用新型的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。