本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种C型卡簧装配机构。
背景技术：
目前卡簧装配均采用人工装配，工作效率低，装配难度大，满足不了产能。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种C型卡簧装配机构，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种C型卡簧装配机构，用于将卡簧装配于工件上，所述工件具有设有轴槽的轴，包括震动盘、轨道、分料气缸、压头、压料气缸和安装气缸，所述轨道连通所述震动盘，所述压料气缸用于驱动所述压头，所述分料气缸将从所述轨道运送来的卡簧推出到所述压头上，所述压头将所述卡簧压在所述工件上，所述安装气缸将所述卡簧卡进所述工件的轴槽内。
上述C型卡簧装配机构，其中，还包括反推气缸，用于与所述卡簧的安装方向相反的方向推所述卡簧。
上述C型卡簧装配机构，其中，所述压头上设有磁铁。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
实现自动装配，节省人工成本，提高装配正确率和工作效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的结构示意图；
图2示出了图1中I区的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1、图2所示，本实用新型C型卡簧装配机构用于将卡簧装配于工件0上，工件0具有设有轴槽的轴，本卡簧装配机构包括震动盘1、轨道2、分料气缸3、压头、压料气缸7和安装气缸4，轨道2连通震动盘1，压料气缸7用于驱动压头，分料气缸3将从轨道2运送来的卡簧推出到压头上，压头将卡簧压在工件上，安装气缸4将卡簧卡进工件0的轴槽内。安装气缸4的活塞端部可以设置安装推板5，以增加推动时的摩擦力。
本卡簧装配机构还包括反推气缸6，用于与卡簧的安装方向相反的方向推卡簧，压头上设有磁铁。工作时，震动盘1将卡簧震出，叠出平躺状态，分料气缸3将最下面一个推出到压头上，压头上有磁铁将卡簧压在工件0平面上，安装气缸4将卡簧沿开口方向卡进轴槽内，反推气缸6推下卡簧是否装配合格。本设备实现了全自动高效率装配C型卡簧，整个装配过程只需要3s，能检测卡簧是否装配合格到位。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
实现自动装配，节省人工成本，提高装配正确率和工作效率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。