一种便于下料的铝型材模具的制作方法

本发明涉及一种铝型材模具装置，具体为一种便于下料的铝型材模具，属于模具设备应用技术领域。

背景技术：

铝型材大多为铝棒通过配料、热熔、挤压、铸型从而得到不同截面形状的铝材料，随着国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，对铝型材的制造也越来越丰富。

目前的铝型材在冲压成型后，需要等待其冷却再通过人为操作将制品取出，这种效率低，而且耗时长，导致加工效率低，另外铝型材成型后温度过高，人工操作存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于下料的铝型材模具，工作效率高，节省人力，安全便捷。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于下料的铝型材模具，包括包括滑动杆，所述滑动杆的内部开设滑槽，且所述滑槽内部贯穿并滑动连接顶板；所述顶板的底部设有上模板，且所述上模板的侧部设有定位杆；所述定位杆配合连接定位孔，且所述定位孔开设于下模板的边缘处；所述定位孔的中心处设有弹片；所述下模板的中心处设有型腔，且所述型腔的内部设有推板；所述推板的底部设有第二电动推杆，所述下模板的侧部连接电机，且所述电机转动连接所述滑动杆；所述下模板设有对称的两个，且所述下模板之间通过传动杆连接；所述下模板的一侧转动连接支撑板；所述下模板的底部设有滑板，且所述滑板的两侧设有侧挡板；所述侧挡板的顶部固定所述滑动杆，且所述侧挡板的底部设有收集盒；所述侧挡板的底部固定支撑柱。

优选的，提高加工速率，所述顶板的中心处设有两个所述第一电动推杆，且所述第一电动推杆的两侧均螺母固定两个所述下模板。

优选的，为了精准的进行冲压制成制品，所述下模板与所述上模板均采用圆盘形结构，且所述上模板与所述下模板的形状、大小相同；所述上模板与所述下模板均设有两个。

优选的，为了实现模具的自动下落，所述滑板与所述侧挡板之间的夹角为45°，且两个所述滑板均设于所述下模板的底部。

优选的，为了实现自动脱料，确保下料迅速，所述型腔的内部设有与之截面积大小相同的所述推板，且所述推板的底部中心处螺母固定所述第二电动推杆。

优选的，为了缓冲压力，所述弹片的中心处向外凸起，且所述弹片螺母固定于所述定位孔的底部。

优选的，为了进行自动脱模，所述下模板与所述支撑板之间的转动角度为0°-180°，且所述支撑板与所述滑动杆平行设置。

本发明的有益效果是：本发明的便于下料的铝型材模具，在进行制品的压制成型时，利用两个模具同时进行，不但节约能源，同时效率高，速度快，在进行脱模下料时，利用电机同时驱动两个下模板旋转180°，利用电动推杆推动推板使模具与制品分离，在重力作用下落入到滑板上，并滑入到集装盒的内部，可同时利用集装盒内部的冷却水对制品进行冷却，有效的实现加快制品的脱模效率，节省人力，安全便捷。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明下模板内部结构示意图；

图3为本发明下模板之间连接结构示意图；

图4为本发明定位杆与定位孔连接结构示意图。

图中：1、滑动杆，101、滑槽，2、电机，3、上模板，4、下模板，5、第一电动推杆，6、顶板，7、支撑板，8、定位杆，9、定位孔，10、型腔，11、侧挡板，12、滑板，13、支撑柱，14、收集盒，15、第二电动推杆，16、推板，17、弹片，18、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种便于下料的铝型材模具包括滑动杆1，所述滑动杆1的内部开设滑槽101，且所述滑槽101内部贯穿并滑动连接顶板6；所述顶板6的底部设有上模板3，且所述上模板3的侧部设有定位杆8；所述定位杆8配合连接定位孔9，且所述定位孔9开设于下模板4的边缘处；所述定位孔9的中心处设有弹片17；所述下模板4的中心处设有型腔10，且所述型腔10的内部设有推板16；所述推板16的底部设有第二电动推杆15，所述下模板4的侧部连接电机2，且所述电机2转动连接所述滑动杆1；所述下模板4设有对称的两个，且所述下模板4之间通过传动杆18连接；所述下模板4的一侧转动连接支撑板7；所述下模板4的底部设有滑板12，且所述滑板12的两侧设有侧挡板11；所述侧挡板11的顶部固定所述滑动杆1，且所述侧挡板11的底部设有收集盒14；所述侧挡板11的底部固定支撑柱13。

作为本发明的一种技术优化方案，所述顶板6的中心处设有两个所述第一电动推杆5，且所述第一电动推杆5的两侧均螺母固定两个所述下模板4。

作为本发明的一种技术优化方案，所述下模板4与所述上模板3均采用圆盘形结构，且所述上模板3与所述下模板4的形状、大小相同；所述上模板3与所述下模板4均设有两个。

作为本发明的一种技术优化方案，所述滑板12与所述侧挡板11之间的夹角为45°，且两个所述滑板12均设于所述下模板4的底部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述型腔10的内部设有与之截面积大小相同的所述推板16，且所述推板16的底部中心处螺母固定所述第二电动推杆15。

作为本发明的一种技术优化方案，所述弹片17的中心处向外凸起，且所述弹片17螺母固定于所述定位孔9的底部。

作为本发明的一种技术优化方案，所述下模板4与所述支撑板7之间的转动角度为0°-180°，且所述支撑板7与所述滑动杆1平行设置。

本发明在使用时，首先，在进行制品制造时，将冲压的原料注入到型腔10的内部，驱动第一电动推杆5下降，利用上模板3对下模板4进行冲压，使制品成型，成型后驱动电机2，使电机2带动其中一个下模板4旋转，下模板4旋转时通过传动杆18带动另一个下模板4同时旋转，使得下模板4带连同型腔10旋转180°，在型腔10面向底部时，启动第二电动推杆15，通过第二电动推杆15驱动推板16，使推板16推动成型制品直至其落下，落入到滑板12中，在重力的作用下由滑板12落入到收集盒14的内部，可在收集盒14的内部加入水，对压制成型的制品进行冷却，两个下模板4可同时工作，效率高，速度快。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。