一种可调模具的开口大小自动调整装置的制作方法

本发明属于可调模具领域，具体涉及一种可调模具的开口大小自动调整装置。

背景技术：

可调模具是一种可根据冲件要求调整开口大小的模具。现有的可调模具的结构如图1所示，由装在底板上的两组对向插接在一起的推块模具组成，每组推块模具均由一根内置的连接轴连接成一个整体，且每组推块模具的上部均设置有一根滚动轴，而底板上则开设有用于放置调节板的插槽。

模具的开口大小的调整以往都是通过人工来完成的，其开口调节的过程为，工人根据冲件需求将两组推块模具相互推开或相互合拢，以调节两组推块模具中间的开口大小，开口大小调整好之后，再通过底板上的插槽，向每组推块模具后面插入相应后的调节板，以承受在冲床向下压钣金件时，钣金件顺着推块模具上部的转动轴向下运动形成折弯时给推块模具施加的向外的力。

但由于模具本身自重很大，每次调整开口大小，工人在底板上推动或拉动模具都会相当费劲，而且调节板也具有一定的重量，因此对于需要频繁更换加工工件种类的情况，人工调节开口大小的方式则显得十分笨拙，也相当耗费劳动力，非常不适用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种可调模具的开口大小自动调整装置，以减轻工人在模具开口调整时的工作量，降低劳动强度。

为达到上述技术目的及效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种可调模具的开口大小自动调整装置，由模具开口调节组件和档条数量调节组件、电控箱、显示操作屏、电磁阀和气源组成；

所述模具开口调节组件包括一块大底板，所述大底板上表面的中部加工有一块横向贯穿所述大底板左右两端的凹型平面，所述大底板上表面的前部和后部分别相对于所述凹型平面形成凸型平面，所述凹型平面的前后两侧分别横向开设有一条与所述凹型平面等长的档条滑槽；

所述大底板下表面的前部纵向开设有4条台阶凹槽，4条所述台阶凹槽的前端均所述大底板的前侧端面齐平，每条所述台阶凹槽的底部均设置有盖板；所述凹型平面上纵向开设有4条与4条所述台阶凹槽位置相对应的推块移动滑块滑槽，每条所述推块移动滑块滑槽均与各自对应的所述台阶凹槽连通，且位于左右两侧的2条所述推块移动滑块滑槽靠近所述凹型平面的后部，位于中间的2条所述推块移动滑块滑槽靠近所述凹型平面的前部；

每条所述台阶凹槽中均设置有一块长滑条，每块所述长滑条的上部均设置有一块推块移动滑块，4块所述推块移动滑块分别从4条所述推块移动滑块滑槽中穿出，其中位于左右两侧的2个所述推块移动滑块用于与后侧推块模具中的某2个推块组件长侧下平面上的凹坑配合，负责后侧推块模具的推拉，位于中间的2个所述推块移动滑块用于与前侧推块模具中的某2个推块组件长侧下平面上的凹坑配合，负责前侧推块模具的推拉；所述推块移动滑块与推块组件长侧下平面上的凹坑的配合间隙应小于0.1mm，所述推块移动滑块在所述长滑条上的位置要求应满足，当所述推块移动滑块带动所述推块模具运动至开口最大位置时，两组所述推块模具的长边后端面分别与所述大底板的凸型平面的内侧边齐平，当所述推块移动滑块带动所述推块模具运动至开口最小位置时，所述推块移动滑块在所述推块移动滑块滑槽仍有少许可移动的距离；

位于左右两侧的2块所述长滑条的前端分别设置有一根反旋螺杆，位于中间的2块所述长滑条的前端分别设置有一根正旋螺杆，2根所述反旋螺杆的前端伸出所述台阶凹槽后分别穿设在2个反旋齿轮上，2根所述正旋螺杆的前端伸出所述台阶凹槽后分别穿设在2个正旋齿轮上；位于同侧的所述反旋齿轮和所述正旋齿轮之间均啮合有一个过渡齿轮，两个所述过渡齿轮分别通过一个齿轮轴固定在所述大底板的前侧端面上；

所述大底板的前侧设置有一个开口调节驱动电机，所述开口调节驱动电机的电机轴上套设有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与任意一个所述正旋齿轮啮合；位于不同侧的所述反旋螺杆和所述正旋螺杆上，或位于不同侧的所述正旋螺杆和所述反旋螺杆上分别套设有一个链条齿轮，两个所述链条齿轮之间设置有一圈链条；

所述档条数量调节组件包括2组档条，每组所述档条均由若干片独立的档条组成，且分别设置在2条所述档条滑槽内；每条所述档条的上部均间隔地设置有档条凸平面和档条凹平面，位于同一组的所述档条的档条凸平面和档条凹平面的排列方式均一致，且处于初始位置的所述档条，其每个档条凸平面分别位于与其同侧的推块模具中每个推块组件短边的正下方，处于抽出位置的所述档条，其每个档条凸平面分别位于与其同侧的推块模具中每个推块组件长边的正后方；每片所述档条右端的下部均开设有一道档条数量调节滑块勾槽，每道所述档条数量调节滑块勾槽的左侧均横向开设有一条导杆滑槽；

两组所述档条的右侧设置有一个电机支撑座，所述电机支撑座左侧面的前后两端分别设置一个电机支撑座凸块，两个所述电机支撑座凸块之间穿设有一根左右旋螺杆，所述左右旋螺杆的一端与固定在所述电机支撑座上的档条数量调节驱动电机连接；所述左右旋螺杆上前后套设有两个结构对称的挡块，所述挡块左侧面靠近所述电机支撑座凸块的半边设置有挡块凹平面，所述挡块凹平面用于容纳被抽出的所述档条的最右端，所述挡块左侧面靠近所述左右旋螺杆中点的半边设置有挡块凸平面，所述挡块凸平面用于在被勾住的所述档条抽出时，防止处于初始位置的所述档条因摩擦力跟着向右移动，所述挡块左侧面靠近所述电机支撑座凸块的一端设置有一块挡板，所述挡板面向所述左右旋螺杆中点的一侧设置有一根导杆，所述导杆始终穿设在与其同侧的所述档条的所述导杆滑槽内，且当所述档条处于初始位置时，所述导杆位于所述导杆滑槽的最右端，当所述档条处于抽出位置时，所述导杆位于所述导杆滑槽的最左端，所述导杆用于在被抽出的所述档条回收时，阻止处于初始位置的所述档条因摩擦力跟着向左移动；所述电机支撑座右侧面的中部设置有一个气缸，所述气缸的进气口通过电磁阀与气源连接；

两组所述档条最右端的下方设置有一块受所述气缸左右驱动的小底板，所述小底板的上表面纵向开设有一条贯穿所述小底板前后两端的档条数量调节滑块滑槽，当所述小底板位于初始位置时，所述档条数量调节滑块滑槽位于所述档条数量调节滑块勾槽的正下方，所述档条数量调节滑块滑槽的前部和后部分别设置有一个可与所述档条数量调节滑块勾槽配合的档条数量调节滑块，所述档条数量调节滑块通过所述挡块的带动选择勾连住所述档条数量调节滑块勾槽的数量，以控制所述档条抽出的片数，处于初始位置的所述档条，其右端的所述档条数量调节滑块勾槽与所述档条数量调节滑块脱离，处于抽出位置的所述档条，其右端的所述档条数量调节滑块勾槽与所述档条数量调节滑块勾连，2个所述档条数量调节滑块上均纵向开设有一条挡板插槽，前后2块所述挡板的下部分别插设在2条所述挡板插槽内；

所述显示操作屏与所述电控箱电气连接，所述电控箱分别与所述开口调节驱动电机、所述档条数量调节驱动电机、所述气缸和所述电磁阀电连接，用于设定这些电气设备的运行参数；所述显示操作屏分别与所述开口调节驱动电机、所述档条数量调节驱动电机、所述气缸和所述电磁阀信号连接，用于显示这些电气设备的运行状态。

进一步的，每组所述档条均包含10片档条。

进一步的，所述档条滑槽的深度为当所述档条装入时，其所述档条凹平面与所述大底板的凹型平面齐平，其所述档条凸平面与所述大底板的凸型平面齐平，所述档条滑槽的宽度为50mm。

进一步的，所述档条的档条凸平面的宽度比所述推块模具中推块组件长边的宽度小2mm。

进一步的，所述挡块的挡块凹平面的宽度为整组所述档条的厚度总和。

进一步的，所述挡块的挡块凸平面的宽度比整组所述档条的厚度总和小0.5mm。

进一步的，所述挡块的挡块凹平面至所述挡块的挡块凸平面的距离为一个所述档条凸平面的宽度。

进一步的，所述导杆的长度与所述挡块的长度相同。

进一步的，所述档条数量调节滑块的伸出长度比整组所述档条的厚度总和小0.2mm。

进一步的，所述气缸带动所述小底板向右移动的距离为一个所述档条凸平面的宽度。

本发明的工作原理如下：

当需要调整推块模具的开口大小时，首先通过显示操作屏控制开口调节驱动电机正转，开口调节驱动电机的驱动齿轮通过正旋齿轮、过渡齿轮、反旋齿轮、链条齿轮和链条分别带动左右两个长滑条向后移动和中间两个长滑条向前移动，使左右两个长滑条和中间两个长滑条上的推块移动滑块分别推动两组推块模具合拢至指定开口大小的位置；

然后，通过显示操作屏控制档条数量调节驱动电机正向旋转，通过驱动左右旋螺杆带动前后两个挡块相互靠近，使两个挡块上的挡板同时带动两个档条数量调节滑块沿着小底板上的档条数量调节滑块滑槽相互靠近，从而在前后两侧均勾住相应数量的档条数量调节滑块勾槽；

最后，通过显示操作屏控制气缸拉动小底板向右移动一个档条凸平面宽度的距离，使小底板上的档条数量调节滑块带动档条从档条滑槽内的初始位置向右抽出一个档条凸平面宽度的距离；此时，未被档条数量调节滑块带出的档条在挡块的挡块凸平面的抵制下仍然处于初始位置，导杆仍然位于这些档条的导杆滑槽的最右端，而被档条数量调节滑块带出的档条，其最右端则向右移动至挡块的凹平面内，导杆则移动至这些档条的导杆滑槽的最左端，这些被抽出的档条上的档条凸平面则从推块模具短边的下方右移至长边的后方，并与推块模具长边的后部相接触，为两组推块模具提供受力支撑，从而完成模具开口大小的调整。

本发明的有益效果是：

本发明通过模具开口调节组件可以实现推块模具开口大小的自动调整，通过档条数量调节组件则可以实现档条数量的自动调整，以便在冲床向下压钣金件时为推块模具承受钣金件给其施加的向外的力，因此本发明相比于传统人工调节开口大小的方式，不仅操作快捷，效率更高，而且十分省力，大大降低了劳动强度，非常适用于需要频繁更换加工工件种类的情况。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有可调模具的结构示意图。

图2为本发明的整体结构及电气连接关系示意图。

图3为图2中主体部分右端的放大图。

图4为本发明模具开口调节组件中的大底板、台阶凹槽、长滑条、左旋螺杆、右旋螺杆和盖板的连接关系示意图。

图5为本发明在除去大底板后的模具开口调节组件的结构示意图。

图6为本发明在除去档条数量调节驱动电机后的档条数量调节组件及档条数量调节滑块的结构示意图。

图7为本发明的主体部分与推块模具的装配图。

图8为推块模具底面上的凹坑位置示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图2所示，一种可调模具的开口大小自动调整装置，由模具开口调节组件和档条数量调节组件、电控箱1、显示操作屏2、电磁阀3和气源4组成；

参见图2和图4所示，所述模具开口调节组件包括一块大底板5，所述大底板5上表面的中部加工有一块横向贯穿所述大底板5左右两端的凹型平面6，所述大底板5上表面的前部和后部分别相对于所述凹型平面6形成凸型平面7，所述凹型平面6的前后两侧分别横向开设有一条与所述凹型平面6等长的档条滑槽8；

参见图4所示，所述大底板5下表面的前部纵向开设有4条台阶凹槽9，4条所述台阶凹槽9的前端均所述大底板5的前侧端面齐平，每条所述台阶凹槽9的底部均设置有盖板10；所述凹型平面6上纵向开设有4条与4条所述台阶凹槽9位置相对应的推块移动滑块滑槽11，每条所述推块移动滑块滑槽11均与各自对应的所述台阶凹槽9连通，且位于左右两侧的2条所述推块移动滑块滑槽11靠近所述凹型平面6的后部，位于中间的2条所述推块移动滑块滑槽11靠近所述凹型平面6的前部；

参见图2、图3、图4和图8所示，每条所述台阶凹槽9中均设置有一块长滑条12，每块所述长滑条12的上部均设置有一块推块移动滑块13，4块所述推块移动滑块13分别从4条所述推块移动滑块滑槽11中穿出，其中位于左右两侧的2个所述推块移动滑块13用于与后侧推块模具中的某2个推块组件长侧下平面上的凹坑44配合，负责后侧推块模具的推拉，位于中间的2个所述推块移动滑块13用于与前侧推块模具中的某2个推块组件长侧下平面上的凹坑44配合，负责前侧推块模具的推拉；所述推块移动滑块13与推块组件长侧下平面上的凹坑44的配合间隙应小于0.1mm，所述推块移动滑块13在所述长滑条12上的位置要求应满足，当所述推块移动滑块13带动所述推块模具27运动至开口最大位置时，两组所述推块模具27的长边后端面分别与所述大底板5的凸型平面7的内侧边齐平，当所述推块移动滑块13带动所述推块模具27运动至开口最小位置时，所述推块移动滑块13在所述推块移动滑块滑槽11仍有少许可移动的距离；

参见图2和图5所示，位于左右两侧的2块所述长滑条12的前端分别设置有一根反旋螺杆14，位于中间的2块所述长滑条12的前端分别设置有一根正旋螺杆15，2根所述反旋螺杆14的前端伸出所述台阶凹槽9后分别穿设在2个反旋齿轮16上，2根所述正旋螺杆15的前端伸出所述台阶凹槽9后分别穿设在2个正旋齿轮17上；位于同侧的所述反旋齿轮16和所述正旋齿轮17之间均啮合有一个过渡齿轮18，两个所述过渡齿轮18分别通过一个齿轮轴19固定在所述大底板5的前侧端面上；

参见图2和图5所示，所述大底板5的前侧设置有一个开口调节驱动电机20，所述开口调节驱动电机20的电机轴上套设有一个驱动齿轮21，所述驱动齿轮21与任意一个所述正旋齿轮17啮合；位于不同侧的所述反旋螺杆14和所述正旋螺杆15上，或位于不同侧的所述正旋螺杆15和所述反旋螺杆14上分别套设有一个链条齿轮22，两个所述链条齿轮22之间设置有一圈链条23；

参见图2和图3所示，所述档条数量调节组件包括2组档条24，每组所述档条24均由若干片独立的档条24组成，且分别设置在2条所述档条滑槽8内；每条所述档条24的上部均间隔地设置有档条凸平面25和档条凹平面26，位于同一组的所述档条24的档条凸平面25和档条凹平面26的排列方式均一致，且参见图7所示，处于初始位置的所述档条24，其每个档条凸平面25分别位于与其同侧的推块模具27中每个推块组件短边的正下方，处于抽出位置的所述档条24，其每个档条凸平面25分别位于与其同侧的推块模具27中每个推块组件长边的正后方；每片所述档条24右端的下部均开设有一道档条数量调节滑块勾槽28，每道所述档条数量调节滑块勾槽28的左侧均横向开设有一条导杆滑槽29；

参见图3和图6所示，两组所述档条24的右侧设置有一个电机支撑座30，所述电机支撑座30左侧面的前后两端分别设置一个电机支撑座凸块43，两个所述电机支撑座凸块43之间穿设有一根左右旋螺杆31，所述左右旋螺杆31的一端与固定在所述电机支撑座30上的档条数量调节驱动电机32连接；所述左右旋螺杆31上前后套设有两个结构对称的挡块33，所述挡块33左侧面靠近所述电机支撑座凸块43的半边设置有挡块凹平面34，所述挡块凹平面34用于容纳被抽出的所述档条24的最右端，所述挡块33左侧面靠近所述左右旋螺杆31中点的半边设置有挡块凸平面35，所述挡块凸平面35用于在被勾住的所述档条24抽出时，防止处于初始位置的所述档条24因摩擦力跟着向右移动，所述挡块33左侧面靠近所述电机支撑座凸块43的一端设置有一块挡板36，所述挡板36面向所述左右旋螺杆31中点的一侧设置有一根导杆37，所述导杆37始终穿设在与其同侧的所述档条24的所述导杆滑槽29内，且当所述档条24处于初始位置时，所述导杆37位于所述导杆滑槽29的最右端，当所述档条24处于抽出位置时，所述导杆37位于所述导杆滑槽29的最左端，所述导杆37用于在被抽出的所述档条24回收时，阻止处于初始位置的所述档条24因摩擦力跟着向左移动；所述电机支撑座30右侧面的中部设置有一个气缸38，所述气缸38的进气口通过电磁阀3与气源4连接；

参见图3和图6所示，两组所述档条24最右端的下方设置有一块受所述气缸38左右驱动的小底板39，所述小底板39的上表面纵向开设有一条贯穿所述小底板39前后两端的档条数量调节滑块滑槽40，当所述小底板位于初始位置时，所述档条数量调节滑块滑槽40位于所述档条数量调节滑块勾槽28的正下方，所述档条数量调节滑块滑槽40的前部和后部分别设置有一个可与所述档条数量调节滑块勾槽28配合的档条数量调节滑块41，所述档条数量调节滑块41通过所述挡块33的带动选择勾连住所述档条数量调节滑块勾槽28的数量，以控制所述档条24抽出的片数，处于初始位置的所述档条24，其右端的所述档条数量调节滑块勾槽28与所述档条数量调节滑块41脱离，处于抽出位置的所述档条24，其右端的所述档条数量调节滑块勾槽28与所述档条数量调节滑块41勾连，2个所述档条数量调节滑块41上均纵向开设有一条挡板插槽42，前后2块所述挡板36的下部分别插设在2条所述挡板插槽42内；

参见图2所示，所述显示操作屏2与所述电控箱1电气连接，所述电控箱1分别与所述开口调节驱动电机20、所述档条数量调节驱动电机32、所述气缸38和所述电磁阀3电连接，用于设定这些电气设备的运行参数；所述显示操作屏2分别与所述开口调节驱动电机20、所述档条数量调节驱动电机32、所述气缸38和所述电磁阀3信号连接，用于显示这些电气设备的运行状态。

进一步的，每组所述档条24均包含10片档条24。

进一步的，所述档条滑槽8的深度为当所述档条24装入时，其所述档条凹平面26与所述大底板5的凹型平面6齐平，其所述档条凸平面25与所述大底板5的凸型平面7齐平，所述档条滑槽8的宽度为50mm。

进一步的，所述档条24的档条凸平面25的宽度比所述推块模具中推块组件长边的宽度小2mm。

进一步的，所述挡块33的挡块凹平面34的宽度为整组所述档条24的厚度总和。

进一步的，所述挡块33的挡块凸平面35的宽度比整组所述档条24的厚度总和小0.5mm。

进一步的，所述挡块33的挡块凹平面34至所述挡块33的挡块凸平面35的距离为一个所述档条凸平面25的宽度。

进一步的，所述导杆37的长度与所述挡块33的长度相同。

进一步的，所述档条数量调节滑块41的伸出长度比整组所述档条24的厚度总和小0.2mm。

进一步的，所述气缸38带动所述小底板39向右移动的距离为一个所述档条凸平面25的宽度。

当需要调整推块模具27的开口大小时，首先通过显示操作屏2控制开口调节驱动电机20正转，开口调节驱动电机20的驱动齿轮21通过正旋齿轮17、过渡齿轮18、反旋齿轮16、链条齿轮22和链条23分别带动左右两个长滑条12向后移动和中间两个长滑条12向前移动，使左右两个长滑条12和中间两个长滑条12上的推块移动滑块13分别推动两组推块模具27合拢至指定开口大小的位置；

然后，通过显示操作屏2控制档条数量调节驱动电机32正向旋转，通过驱动左右旋螺杆31带动前后两个挡块33相互靠近，使两个挡块33上的挡板36同时带动两个档条数量调节滑块41沿着小底板39上的档条数量调节滑块滑槽40相互靠近，从而在前后两侧均勾住相应数量的档条数量调节滑块勾槽28；

最后，通过显示操作屏2控制气缸38拉动小底板39向右移动一个档条凸平面25宽度的距离，使小底板39上的档条数量调节滑块41带动档条24从档条滑槽8内的初始位置向右抽出一个档条凸平面25宽度的距离；此时，未被档条数量调节滑块41带出的档条24在挡块33的挡块凸平面35的抵制下仍然处于初始位置，导杆37仍然位于这些档条24的导杆滑槽29的最右端，而被档条数量调节滑块41带出的档条24，其最右端则向右移动至挡块33的凹平面内，导杆37则移动至这些档条24的导杆滑槽29的最左端，这些被抽出的档条24上的档条凸平面25则从推块模具27短边的下方右移至长边的后方，并与推块模具27长边的后部相接触，为两组推块模具27提供受力支撑，从而完成模具开口大小的调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。