本发明涉及镗削领域。
背景技术：
诸如链轮室盖、变速箱盖等薄壁壳类工件，由于其壁厚薄、曲面多、结构强度要求高等特性要求，通常采用合金压铸成型。但这类工件上通常还需要开设各类安装孔、连接孔、定位孔等，压铸成型可在工件压铸时在工件上通过抽芯等方法成型出这些孔，但这类孔对形位公差的精度要求极高，而孔的加工包括钻孔、镗孔的工序，在镗孔时，尤其是在镗阶梯孔时，通常需要180°翻转工件，然后重新对刀后再进行镗孔。在装夹的过程中装夹精度将对镗孔的形位公差精度产生极大的影响，因此需要一种避免多次装夹工件而提高镗孔形位公差的加工方法。
技术实现要素：
本发明意在提供一种提高镗孔形位公差的加工方法，以避免多次装夹工件，提高镗孔形位公差。
本方案中的一种提高镗孔形位公差的加工方法，包括以下步骤：
(1)将工件装夹在机床的夹具上；
(2)制备反勾镗刀：反勾镗刀包括倒钩状的刀柄，刀柄呈直管状，镗刀刀刃设置在刀柄上的倒钩处，刀柄侧壁上周向均布有至少三个沉槽，每个沉槽内滑动连接有一块滑块，滑块与沉槽之间设有弹性体；
(3)在工件上通过钻头钻孔或者压铸成型的方式预成型基孔，基孔的直径不小于反勾镗刀的直径；
(4)将反勾镗刀装夹到机床上装夹刀具用的卡盘上后，将反勾镗刀插入基孔，并使镗刀刀刃从基孔中伸出，平移反勾镗刀，使反勾镗刀与基孔同轴：弹性件推动滑块与基孔内壁相抵，每块滑块伸出沉槽的长度相等时，停止移动反勾镗刀；
(5)卡盘转动，反勾镗刀向基孔内移动，对基孔进行镗孔。
本方案的技术原理及有益效果为：本方案中倒钩状的刀柄安装上镗刀刀刃后，镗刀刀刃贯穿基孔后在基孔内反向移动，即可从工件的背面开始镗孔，避免了将工件进行180°翻转，提高了镗孔的形位公差。其中，为了保证镗孔与基孔的同轴度，则在反勾镗刀伸入到基孔内后，观察滑块伸出沉槽的长度，由于弹性件推动滑块与基孔内壁相抵，当刀柄与基孔同轴时，每个方向上的滑块伸出沉槽的长度相等，即可保证反勾镗刀与基孔的同轴度，进一步提高镗孔形位公差。
本方案只需要对工件进行一次装夹，即可对工件的背面进行若干次镗孔，并且保证每次镗孔同轴，提高了镗孔形位公差。
进一步，还包括以下步骤：在基孔位于工件正面的开口处设置支撑部，支撑部与工件相抵。在对壳类工件进行镗孔时，为避免反勾镗刀进刀时使工件发生变形，在工件的正面处设置支撑部，以对受力集中的基孔处进行支撑，从而进一步提高镗孔的加工精度。
进一步，所述支撑部包括挡板、推板和气囊，挡板固定在机床上，挡板设置在工件与卡盘之间，挡板上设有通孔，所述刀柄穿过通孔，刀柄上可拆卸连接有推板，推板与挡板之间设有气囊，气囊大于推板，气囊与工件相抵。反勾镗刀在进刀的过程中，推板与挡板之间的距离缩小，挤压气囊膨胀，膨胀的气囊对工件的正面进行支撑。
进一步，所述滑块的端面上设有刻度。便于量化滑块伸出沉槽的长度。
进一步，所述刀柄分为活动段和固定段，活动段与固定段之间可拆卸连接，活动段与固定段同轴，所述镗刀刀刃活动段上，固定段装夹在所述卡盘上。不同的活动段上可设置不同的镗刀刀刃，便于在不拆卸下固定段的情况下快速更换不同的镗刀刀刃。
进一步，所述活动段与固定段榫卯连接。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：刀柄1、倒钩2、活动段3、固定段4、镗刀刀刃5、沉槽6、压簧7、滑块8、基孔9、工件10、推板11、气囊12、挡板13、卡盘14。
实施例
一种提高镗孔形位公差的加工方法，包括以下步骤：
(1)将工件10装夹在机床的夹具上；
(2)制备反勾镗刀，如附图1所示：反勾镗刀包括倒钩2状的刀柄1，刀柄1呈直管状，刀柄1分为活动段3和固定段4，活动段3与固定段4之间榫卯连接，活动段3与固定段4同轴，倒钩2位于活动段3，镗刀刀刃5设置在倒钩2处，刀柄1侧壁上周向均布有四个沉槽6，每个沉槽6内滑动连接有一块滑块8，滑块8的端面上设有刻度，每个滑块8与每个沉槽6之间采用一个压簧7连接，压簧7的长度相等；
(3)在工件10上通过钻头钻孔的方式预成型基孔9，基孔9的直径不小于反勾镗刀的直径；
(4)将反勾镗刀装夹到机床上装夹刀具用的卡盘14上后，将反勾镗刀插入基孔9，并使镗刀刀刃5从基孔9中伸出，平移反勾镗刀，使反勾镗刀与基孔9同轴：弹性件推动滑块8与基孔9内壁相抵，每块滑块8伸出沉槽6的长度相等时，停止移动反勾镗刀；
(5)在基孔9位于工件10正面的开口处设置支撑部，支撑部包括挡板13、推板11和气囊12，挡板13固定在机床上，挡板13设置在工件10与卡盘14之间，挡板13上设有通孔，刀柄1穿过通孔，刀柄1上可拆卸连接有推板11，推板11与挡板13之间设有气囊12，气囊12大于推板11，气囊12与工件10相抵。
(6)卡盘14转动，反勾镗刀向基孔9内移动，对基孔9进行镗孔。
倒钩2状的刀柄1安装上镗刀刀刃5后，镗刀刀刃5贯穿基孔9后在基孔9内反向移动，即可从工件10的背面开始镗孔，避免了将工件10进行180°翻转，提高了镗孔的形位公差。其中，为了保证镗孔与基孔9的同轴度，则在反勾镗刀伸入到基孔9内后，观察滑块8伸出沉槽6的长度，由于压簧7推动滑块8与基孔9内壁相抵，当刀柄1与基孔9同轴时，每个方向上的滑块8伸出沉槽6的长度相等，即可保证反勾镗刀与基孔9的同轴度，进一步提高镗孔形位公差。
在对壳类工件10进行镗孔时，为避免反勾镗刀进刀时使工件10发生变形，在工件10的正面处设置支撑部，反勾镗刀在进刀的过程中，推板11与挡板13之间的距离缩小，挤压气囊12膨胀，膨胀的气囊12对工件10的正面进行支撑。
不同的活动段3上可设置不同的镗刀刀刃5，便于在不拆卸下固定段4的情况下快速更换不同的镗刀刀刃5。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。