本技术：
涉及一种钻孔器，特别是一种正反转都能钻进的钻孔器。
背景技术：
其它钻孔器在钻进过程中由于钻刀的刀头朝向转动方向切削钻进，反转时钻刀的刀头朝向转动的反方向而不能钻进。
技术实现要素：
本申请提出了一种正反转都能钻进的钻孔器。
本申请是通过如下技术方案实现的：
一种钻孔器，包括切割系统、动力系统和进水系统。
所述动力系统包括电机，电机上端固定设置的吊鼻，电机下端中轴固定设置的旋转杆，旋转杆下端设置的旋转头。
所述进水系统包括水管、水龙头、喷水嘴，水管的一端连通于水龙头的进水口，水龙头设置于旋转杆的上部，喷水嘴设置于旋转杆的下端。
所述切割系统包括：旋转杆的下部转动设置的一个马达，马达的右端固定设置一个杆体一，马达的左端固定设置一个杆体二。
马达的下部旋转杆的左端固定设置一个杆体三，马达的下部转动杆的右端固定设置一个杆体四。
杆体四的右端铰链杆体八的中间，杆体八的上端铰链杆体二，杆体八的下端固定杆体六，杆体六的下部固定数个钻刀。
杆体三的左端铰链杆体七的中间，杆体七的上端铰链杆体一，杆体七的下端固定杆体五，杆体五的下部固定数个钻刀。
本申请具有以下有益效果：
本申请提出了一种正反转都能钻进的钻孔器。
附图说明
下面结合附图对本申请作进一步的说明：
图1为本申请的结构示意图。
图中：1.电机，2.旋转杆，3.马达，4.杆体一，5.杆体二，6.杆体三，7.杆体四，8.杆体五，9.杆体六，10.钻刀，11.水管，12.旋转头，13.杆体七，14.杆体八，15.喷水嘴，16.水龙头，17.吊鼻。
具体实施方式
附图为本申请的一种具体实施例，该实施例包括切割系统、动力系统和进水系统。
所述动力系统包括电机1，电机上端固定设置的吊鼻17，电机下端中轴固定设置的旋转杆2，旋转杆下端设置的旋转头12。
所述进水系统包括水管11、水龙头16、喷水嘴15，水管的一端连通于水龙头16的进水口，水龙头设置于旋转杆的上部，喷水嘴设置于旋转杆的下端。
所述切割系统包括：旋转杆的下部转动设置的一个马达3，马达的右端固定设置一个杆体一4，马达的左端固定设置一个杆体二5。
马达的下部旋转杆的左端固定设置一个杆体三6，马达的下部旋转杆的右端固定设置一个杆体四7。
杆体四的右端铰链杆体八14的中间，杆体八的上端铰链杆体二5，杆体八的下端固定杆体六9，杆体六的下部固定数个钻刀10。
杆体三6的左端铰链杆体七13的中间，杆体七的上端铰链杆体一4，杆体七的下端固定杆体五8，杆体五的下部固定数个钻刀10。
本申请动力系统带动切割系统转动切割，进水系统进入的水体将切割系统切割的泥渣带走。
所述电机通过旋转杆驱动切割系统正转时，马达反向转动一个偏转角，由此带动杆体一、杆体二反向转动相同的偏转角，由此杆体五和其下部的钻刀正向转动一个偏转角、杆体六和其下部的钻刀正向转动一个偏转角，转动的钻刀的刀头向着正转方向。
所述电机通过旋转杆驱动切割系统反转时，马达正向转动一个偏转角，由此带动杆体一、杆体二正向转动相同的偏转角，由此杆体五和其下部的钻刀反向转动一个偏转角、杆体六和其下部的钻刀反向转动一个偏转角，转动的钻刀的刀头向着反转方向。