一种用于小直径轴类零件的车削下料机构的制作方法

本发明涉及车削加工工装技术领域，具体地说，它涉及一种用于小直径轴类零件的车削下料机构。

背景技术：

我们在对直径≤Φ6mm的铜、铝丝、半硬电缆等长棒料车削下料时，经常需要采用锯片刀在车床上切割的方式下单件。为了统一下料尺寸，原来是采用夹头装夹细棒料，用钢板尺比对长度尺寸后，车刀切断下料。改进后是制作两块板装在刀架上，细棒料穿过右侧的板抵在左侧板上，而将锯片刀装在夹头上进行切割。即使是改进后的方法，仍然存在效率低下的问题。一是下料的长度无法方便地进行调节，二是细棒料的直径规格有多种，需要准备多块工装板，更换也不方便。

技术实现要素：

针对现有的小直径轴类零件车削下料效率低的状况，本发明提供一种用于小直径轴类零件的车削下料机构。

本发明内容的目的通过以下技术方案予以实现：

一种用于小直径轴类零件的车削下料机构，包括车床、锯片刀7、接杆8和零件定位装置。所述锯片刀7连接在接杆8的一端，接杆8的另一端夹持于车床的三爪卡盘中，所述零件定位装置安装固定在车床刀架上。

所述零件定位装置包括基座1、主尺2、副尺3和过渡套4。

所述基座1为长方体板，基座1的一端在临近端部的位置设有圆孔11，所述主尺2为圆柱体，沿圆柱体轴向外圆上加工一个平面，在所述平面上设有刻度尺22，刻度尺22以毫米为单位，主尺2上位于刻度尺22起点的一端的端部设有圆柱凸台21，圆柱凸台21与圆孔11配合连接。

所述副尺3为L型板，竖直端设有第一螺纹孔31，水平端设有滑孔32，所述滑孔32贯穿水平端的两个端面，且滑孔32的截面形状与主尺2的刻度尺22部分的截面形状相同，水平端上设有第二螺纹孔33，第二螺纹孔33与滑孔32垂直贯通。

所述过渡套4为大圆柱与小圆柱构成的台阶轴，过渡套4轴向中心设有定位孔41，小圆柱的外圆上设有外螺纹42。

使用时，副尺3水平端固定在车床刀架上，主尺2的圆柱凸台21插入基座1的圆孔11内，主尺2的刻度尺22部分从副尺3水平端的左侧插入滑孔32内，根据被加工的细棒料6的下料长度尺寸确定主尺2在滑孔32内插入深度，然后用紧固螺钉5通过第二螺纹孔33锁紧主尺2，过渡套4通过外螺纹42从副尺3竖直端的右侧旋入第一螺纹孔31，操作人右手握紧细棒料6，并将细棒料6送入定位孔41中，使细棒料6左端端部抵在基座1上，开启车床主轴逆时针旋转锯片刀7，将刀架拖板向前进给进行细棒料6的下料。进一步限定的技术方案如下：

所述圆柱凸台21与圆孔11为过盈配合。

所述定位孔41的内径与细棒料6的外圆为间隙配合，单边间隙为0.05mm～0.10mm。

所述刻度尺22的长度为80mm～120mm。

所述细棒料6的下料长度尺寸L等于刻度尺22于副尺3竖直端左侧端面处的读数减去锯片刀7厚度尺寸δ。

所述锯片刀7厚度尺寸δ为1mm～2mm。

所述滑孔32与主尺2的刻度尺22部分为间隙配合。

所述细棒料6的直径为0.5mm～6mm。

所述过渡套4的定位孔41的直径＝细棒料6的直径+0.10～0.20mm，根据不同规格的细棒料6配做该规格的过渡套4，并在过渡套4大圆柱的外圆上打上对应规格的字码钢印。本发明的有益技术效果是：

(1)使用带有刻度尺的主尺和副尺相配合，确定小直径轴类零件的车削下料长度尺寸，下料切断效率高，尤其适用于批量下料。

(2)根据不同规格的小直径轴类零件的直径，单配该规格的过渡套，降低了工装成本，便于普及使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明基座结构示意图。

图3为本发明主尺结构示意图。

图4为本发明副尺结构示意图。

图5为本发明过渡套纵向剖视图。

图6为本发明结使用状态示意图。

上图中序号：基座1、圆孔11、主尺2、圆柱凸台21、刻度尺22、副尺3、第一螺纹孔31、滑孔32、第二螺纹孔33、过渡套4、定位孔41、外螺纹42、紧固螺钉5、细棒料6、锯片刀7、接杆8。

具体实施方法

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

参见图1～图5，一种用于小直径轴类零件的车削下料机构，包括车床、锯片刀7、接杆8和零件定位装置。所述锯片刀7连接在接杆8的一端，接杆8的另一端夹持于车床的三爪卡盘中，所述零件定位装置安装固定在车床刀架上。

所述零件定位装置包括基座1、主尺2、副尺3和过渡套4。

所述基座1为长方体板，基座1的一端在临近端部的位置设有圆孔11，所述主尺2为圆柱体，沿圆柱体轴向外圆上加工一个平面，在所述平面上设有刻度尺22，刻度尺22以毫米为单位，主尺2上位于刻度尺22起点的一端的端部设有圆柱凸台21，圆柱凸台21与圆孔11配合连接。

所述副尺3为L型板，竖直端设有第一螺纹孔31，水平端设有滑孔32，所述滑孔32贯穿水平端的两个端面，且滑孔32的截面形状与主尺2的刻度尺22部分的截面形状相同，水平端上设有第二螺纹孔33，第二螺纹孔33与滑孔32垂直贯通。第二螺纹孔33为M8螺纹孔。

所述过渡套4为大圆柱与小圆柱构成的台阶轴，过渡套4轴向中心设有定位孔41，小圆柱的外圆上设有外螺纹42。

参见图6，副尺3水平端固定在车床刀架上，主尺2的圆柱凸台21插入基座1的圆孔11内，主尺2的刻度尺22部分从副尺3水平端的左侧插入滑孔32内。

被加工的细棒料6的直径为3mm，过渡套4的定位孔41的直径为3.10mm。细棒料6的下料长度尺寸为28mm,刻度尺22于副尺3竖直端左侧端面处的读数为30mm，锯片刀7厚度为2mm，然后用紧固螺钉5通过第二螺纹孔33锁紧主尺2，过渡套4通过外螺纹42从副尺3竖直端的右侧旋入第一螺纹孔31，操作人右手握紧细棒料6，并将细棒料6送入定位孔41中，使细棒料6左端端部抵在基座1上，开启车床主轴逆时针旋转锯片刀7，将刀架拖板向前进给，旋转锯片刀7对细棒料6切割下料。

实施例二

参见图6，被加工的细棒料6的直径为5mm，过渡套4的定位孔41的直径为5.15mm。细棒料6的下料长度尺寸为28mm,刻度尺22于副尺3竖直端左侧端面处的读数为29.5mm，锯片刀7厚度为1.5mm。其余参见实施例一，且与实施例一相同。

以上内容并非对本发明的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。