本发明涉及一种微型件成型方法，尤其是一种手机等电子产品的微型件冲锻成型方法。
背景技术：
在金属制造领域，微小金属零件的使用范围越来越大，广泛应用于手机、冰箱、机动车等制造领域。因此目前也对金属零件提出了很高的要求，特别是微小型的金属零件。锻压、冷挤压等是一种常见的工艺方法，通过模具对棒状或板状坯料施加强大压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸，该工艺具有尺寸准确、产品强度高、节约材料、生产效率高、适用面广等优点，广泛应用于中小精密金属零件的生产制造。薄壁金属件，特别是侧壁厚度小于1mm的金属件，由于壁厚较薄，材料流动空间小，流动需要更大的压力,而这容易导致薄壁承受不了压力，而出现失稳折叠现象，对于这类零件，通常避免采用锻压工艺，而用其他工艺替代，或者是在锻压工序间增加退火工序，经过多次锻压-->退火循环，达到锻出零件的目的，工序作业时间大大延长、制造和管理成本大量增加且制造的成品的精度很难达到。
目前，我们通常有以下几种金属零件的制造工艺，从表中可以看出，现有的工艺存在不同的问题，不能够满足ccm模组的要求。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种强度高、尺寸精度高、性能稳定且成本低的微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法。
为解决上述技术问题，提供一种微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法，包括以下步骤：
s1、型材制备：对产品结构进行分析，根据成品形状选择预加工的定制型材，所述定制型材的形状为若干成品通过；
s2、多料去除：根据将定制型材需加工最多的截面确定为基准面；将定制型材的基准面和其侧面通过微加工形成与若干成品通过依次排列形成的形状更为接近的第一半成品；
s3、分切粒料：将步骤s2加工得到的第一半成品切割成若干与成品形状接近的第二半成品；
s4、精密挤锻：对切割后的第二半成品通过模具进行锻压得到第三半成品；
s5、分切粒料：将步骤s4锻压得到的第三半成品的内外部进行溢料飞边修整；
s6、后处理：将步骤s5加工处理的第三半成品进行表面处理，得到成品。
在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述定制型材为板材或圆柱材通过型模挤压成型。
在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述定制型材为铝材或冷扎钢或不锈钢。
在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述步骤s6中的表面处理步骤包括研磨、喷砂、电镀和清洗工序。
在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述成品截面与定制型材的截面比为90％-110％。
在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述步骤s4中的锻压为分步锻压。
在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述步骤2中定制型材的基准面和其侧面通过冲床或剖沟机进行微加工；所述步骤s3中通过冲床或剖沟机对第一半成品进行切割得到第二半成品；通过冲床和剖沟机对步骤s4中锻压后的第二半成品进行溢料飞边、切口和去除拔模斜度修整，获得跟成品更近似的半成品。
在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述步骤s3至s5中包括若干传递模，所述第一半成品切割成的若干第二半成品通过所述传递模的机械手在各所述传递模中进行不同工序的锻压或冲锻处理。
在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述步骤s3至s5中，在所述传递模中对第二半成品和第三半成品进行高频加热处理。(同上述权利要求书)
在上述本发明传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述成品为微小精密金属零件。
本发明的有益效果是：首先通过成品的内部结构与外部结构确定定制型材，然后通过机械手传送至冲床、剖沟机等设备将定制型材进行切割、切料、锻压等工序得到第一半成品，使得制作的第一半成品结构更加接近成品，再将第一半成品切割成若干与成品形状接近的第二半成品，最后对制作的第三半成品进行电镀、喷砂、研磨、清洗等工序对其进行表面处理，得到更加完美的成品。本发明成型方法通过制作形状接近终产品的毛坯的过程，此方法省去了传统工艺中对预制型材进行多次锻压、退火等复杂的工序，在设备、模具和能源方面，本工艺流程也大大减少了产品的生产成本。
本发明方法还达到了如下技术效果：本发明方法用更薄尺寸的近型毛坯可以锻造0.3mm以下的薄壁结构产品；本发明以传递模方式集成冲切和锻压工序，必要时增加加热、翻转等工位，实现多种工艺方法在传递模内自由组合，制造更复杂产品结构和高加工精度；本发明创新地在锻压工序之后，辅以冲切等工位，切除锻压溢料、飞边、切口、去除拔模斜度等，在一套模具中连续生产，提高作业效率，降低加工成本；本发明锻压成型的微型件，避免了压铸缩孔等缺陷，材料致密度更高，强度更好，产品光洁度高，外观质量好。
附图说明
图1是本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法的流程框图。
图2是本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法的实施例流程图。
图3是本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法的另一实施例流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1，本发明实施例的一种微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法，包括以下步骤：
s1、定制型材：根据成品形状选择预加工的定制型材100，定制型材100的形状为若干成品500通过依次排列形成的相近似形状的半成品，若干成品500的排列方式为并排方式或环形排列，定制型材100的形状可以为条状或圆柱状。首先通过成品500的内部结构与外部结构确定定制型材100的外形结构，然后再通过机械手将定制型材100传送至冲床、剖沟机等设备将定制型材100进行切割、切料、锻压等工序得到第一半成品200，如图2所示，在对定制型材100进行进行微加工过程中，先得到如图2中标示120所示的半成品，再进一步加工使得制作得到外形结构更加接近成品500的第一半成品200；
s2、近型切削：将定制型材100需加工最多的截面确定为基准面；将定制型材100的基准面和其侧面通过微加工形成与若干成品500通过依次排列形成的形状更为接近的第一半成品200；
s3、分切料粒：将步骤s2加工得到的第一半成品200切割成若干与成品形状接近的第二半成品300；
s4、分切料粒：对切割后的第二半成品300通过模具进行锻压得到第三半成品400；
s5、精密挤锻：将步骤s4锻压得到的第三半成品400的内外部进行溢料飞边修整；
s6、后处理：将步骤s5加工处理的第三半成品400进行表面处理，得到成品500。
在本发明方法省去了传统工艺中对预制型材进行多次锻压、退火等复杂的工序，在设备、模具和能源方面，本工艺流程也大大减少了产品的生产成本。
如图2图3示，在本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，定制型材100为板材或圆柱材通过型模挤压成型，其中定制型材100可以为铝材或冷扎钢或不锈钢。
对上述步骤s6中的第三半成品400进行精修后的零件进行研磨、喷砂、电镀、清洗等工序对其进行表面处理，使其更加美观，最后得到成品。
本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法的成品500截面与定制型材100的截面比为90％-110％。具体地说，定制型材100的截面形状为成品500最大外形和最小內型轮廓，定制型材100与成品截面的变形量可以控制在百分之10以内。
在本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，根据需要加工成型的成品500的结构是否复杂，如果成品500结构复杂，可在步骤s4中的锻压工序可为一步锻压或分步锻压。
步骤s2中定制型材100的基准面和其侧面通过冲床或剖沟机进行微加工；步骤s3中通过冲床或剖沟机对第一半成品200进行切割得到第二半成品300；通过冲床和剖沟机对步骤s4中锻压后的第二半成品300进行溢料飞边、切口和去除拔模斜度修整，获得跟成品500更近似的半成品320。
步骤s3至s5中包括若干传递模，第一半成品200切割成的若干第二半成品300通过传递模的机械手在各传递模中进行不同工序的锻压或冲锻处理。
步骤s3至s5中，在传递模中对第二半成品300和第三半成品400进行高频加热处理。
在本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，成品500为双摄支架模组的微型件，或其它如手机、摄像机等电子产品的微型件。
本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法，首先通过成品500的内部结构与外部结构确定定制型材100的外形结构，然后通过机械手传送至冲床、剖沟机等设备将定制型材100进行切割、切料、锻压等工序得到第一半成品200，使得制作的第一半成品200结构更加接近成品500，再将第一半成品200切割成若干与成品500形状接近的第二半成品300，通过对第二半成品300进行如切割、切料、锻压等工序可得到如图2所标示的320半成品，再通过冲床，剖沟机等成熟设备对第二半成品进行精密挤锻得到第三半成品400，最后对制作的第三半成品400进行电镀、喷砂、研磨、清洗等工序对其进行表面处理，得到更加完美的成品500。本发明成型方法通过制作形状接近终成品500的毛坯过程，此方法省去了传统工艺中对预制型材100进行多次锻压、退火等复杂的工序，在设备、模具和能源方面，本工艺流程也大大减少了产品的生产成本。
本发明方法还达到了如下技术效果：本发明方法用更薄尺寸的近型毛坯可以锻造0.3mm以下的薄壁结构产品；本发明以传递模方式集成冲切和锻压工序，必要时增加加热、翻转等工位，实现多种工艺方法在传递模内自由组合，制造更复杂产品结构和高加工精度；本发明创新地在锻压工序之后，辅以冲切等工位，切除锻压溢料、飞边、切口、去除拔模斜度等，在一套模具中连续生产，提高作业效率，降低加工成本；本发明锻压成型的微型件，避免了压铸缩孔等缺陷，材料致密度更高，强度更好，产品光洁度高，外观质量好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。