本发明涉及冲头固定结构领域，具体而言，涉及一种冲头固定结构及具有其的冲头组件。
背景技术：
如图1和图2所示，传统燕尾扣产品的定子落料冲头5的固定方式主要有两种：一是上夹板4定位，螺丝3紧固；二是定位销6定位，螺丝3紧固。由于定子落料冲头5的高度达较高，这两种固定方式都不能有效保证冲头配装的垂直度，存在或多或少的倾斜，在冲压过程受到侧向力，容易造成冲头走位甚至崩刃的风险。
另外，由于燕尾扣产品圆角小，冲压时冲头小圆角位置容易磨损，往往需要整体更换维修，降低了冲头的使用寿命，维修频率高，甚至影响冲压产品的品质，不能保证模具的稳定高效地生产。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种冲头固定结构及具有其的冲头组件，以解决现有技术中的落料冲头固定方式不稳定的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冲头固定结构，包括：固定部，固定部上设置有安装槽，安装槽用于安装落料冲头。
进一步地，冲头固定结构还包括：止挡部，止挡部与固定部相连接，止挡部用于与落料冲头限位接触。
进一步地，止挡部用于与落料冲头卡接。
进一步地，止挡部与固定部卡接、粘结或通过紧固件相连接。
进一步地，冲头固定结构还包括：支撑部，支撑部设置在安装槽内，支撑部夹设在安装槽的槽底与落料冲头之间。
进一步地，安装槽包括依次连通的第一槽段和第二槽段，固定部包括：第一固定段，第一固定段具有第一槽段，支撑部设置在第一槽段内；第二固定段，第二固定段与第一固定段相连接，第二固定段具有第二槽段，第二槽段用于安装落料冲头；其中，第二固定段设置在第一固定段的中部。
进一步地，第二固定段与第一固定段一体成型，第二固定段为半圆柱体。
进一步地，固定部包括：第一固定段；第二固定段，第二固定段与第一固定段相连接，第二固定段具有安装槽，安装槽用于安装落料冲头；其中，第二固定段设置在第一固定段的中部。
根据本发明的另一方面，提供了一种冲头组件，包括冲头固定结构和落料冲头，冲头固定结构为上述的冲头固定结构，冲头固定结构与落料冲头相连接。
进一步地，落料冲头上设置有止挡槽，冲头固定结构的止挡部穿设在止挡槽内。
进一步地，落料冲头包括：第一冲头段；第二冲头段，第二冲头段与第一冲头段可拆卸地相连接；其中，第二冲头段上设置有第一冲压部，第一冲压部的延伸方向与第二冲头段的延伸方向相一致。
进一步地，第一冲头段的第一端设置有第一凹槽，第二冲头段设置在第一凹槽内，第二冲头段的外边缘与第一冲头段的外边缘平滑过渡。
进一步地，落料冲头还包括：第三冲头段，第三冲头段与第一冲头段可拆卸地相连接；其中，第三冲头段上设置有第二冲压部，第二冲压部的延伸方向与第三冲头段的延伸方向相一致。
进一步地，第一冲头段的第二端设置有第二凹槽，第三冲头段设置在第二凹槽内，第三冲头段的外边缘与第一冲头段的外边缘平滑过渡。
进一步地，第一冲压部为凸起部，第二冲压部为凹陷部；或，第一冲压部为凹陷部，第二冲压部为凸起部。
进一步地，凸起部为燕尾形凸起，凹陷部为与燕尾形凸起相配合的燕尾形凹槽。
本发明的冲头固定结构通过将落料冲头设置在固定部的安装槽内，能够实现对落料冲头的稳定固定。在具体安装过程中，通过将落料冲头安装在安装槽内，可完成落料冲头的定位也可以保证落料冲头使用时的稳定性。本发明的冲头固定结构通过将落料冲头设置在固定部的安装槽内，能够实现对落料冲头的稳定固定，解决了现有技术中的落料冲头固定方式不稳定的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的冲头固定结构的剖面结构示意图；
图2示出了现有技术中的冲头固定结构的结构示意图；
图3示出了根据本发明的冲头固定结构的第一个实施例的剖面结构示意图；
图4示出了根据本发明的冲头固定结构的第一个实施例的结构示意图；
图5示出了图4的冲头固定结构的俯视图；
图6示出了根据本发明的冲头固定结构的第二个实施例的剖面结构示意图；
图7示出了根据本发明的冲头固定结构的第二个实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、固定部；11、安装槽；111、第一槽段；112、第二槽段；12、第一固定段；13、第二固定段；20、落料冲头；21、第一冲头段；22、第二冲头段；221、第一冲压部；23、第三冲头段；231、第二冲压部；30、止挡部；40、紧固件；50、支撑部；60、连接螺丝；70、垫板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明提供了一种冲头固定结构，请参考图3至图7，冲头固定结构包括：固定部10，固定部10上设置有安装槽11，安装槽11用于安装落料冲头20。
本发明的冲头固定结构通过将落料冲头20设置在固定部10的安装槽11内，能够实现对落料冲头20的稳定固定。在具体安装过程中，通过将落料冲头20安装在安装槽11内，可完成落料冲头20的定位也可以保证落料冲头20使用时的稳定性。本发明的冲头固定结构通过将落料冲头20设置在固定部10的安装槽11内，能够实现对落料冲头20的稳定固定，解决了现有技术中的落料冲头固定方式不稳定的问题。
为了防止落料冲头20从安装槽11内脱落，如图3所示，冲头固定结构还包括：止挡部30，止挡部30与固定部10相连接，止挡部30用于与落料冲头20限位接触。
在本实施例中，通过在冲头固定结构上设置有止挡部30，其中，止挡部30与固定部10相连接，止挡部30与落料冲头20限位接触，从而可以防止落料冲头20从安装槽11内脱落。
为了方便安装，止挡部30用于与落料冲头20卡接。
针对止挡部30与固定部10的连接方式，止挡部30与固定部10卡接、粘结或通过紧固件40相连接。
在本实施例中，可选地，止挡部30与固定部10卡接。
可选地，止挡部30与固定部10粘结。
可选地，止挡部30与固定部10通过紧固件40相连接。
为了能够在不加长落料冲头20的基础上，能够将落料冲头20稳定地设置在安装槽11内，如图3所示，冲头固定结构还包括：支撑部50，支撑部50设置在安装槽11内，支撑部50夹设在安装槽11的槽底与落料冲头20之间。
在本实施例中，通过在冲头固定结构上设置有支撑部50，其中，支撑部50设置在安装槽11内，支撑部50夹设在安装槽11的槽底与落料冲头20之间。
在本实施例中，采用冲头垫块(支撑部50)辅助垫高，在对落料冲头20的冲压高度有要求的前提下，即使落料冲头20安装在安装槽11内，由于冲头垫块(支撑部50)辅助垫高，从而可以保证落料冲头20的冲压高度，不用加长落料冲头20，既能保证支撑部50的加工精度，也能提高支撑部50的配装垂直度，更具稳定性。
针对安装槽11的具体结构，如图3所示，安装槽11包括依次连通的第一槽段111和第二槽段112，固定部10包括：第一固定段12，第一固定段12具有第一槽段111，支撑部50设置在第一槽段111内；第二固定段13，第二固定段13与第一固定段12相连接，第二固定段13具有第二槽段112，第二槽段112用于安装落料冲头20；其中，第二固定段13设置在第一固定段12的中部。
在本实施例中，安装槽11包括依次连通的第一槽段111和第二槽段112，固定部10包括第一固定段12和第二固定段13。
在本实施例中，第一固定段12具有第一槽段111，支撑部50设置在第一槽段111内，第二固定段13与第一固定段12相连接，第二固定段13具有第二槽段112，第二槽段112用于安装落料冲头20。
为了能够保证落料冲头20的垂直度，第二固定段13设置在第一固定段12的中部，即，第二固定段13相对于第一固定段12为一个凸台。凸台方式结构，增加了落料冲头20的固定面积，更能紧固落料冲头20，保证落料冲头20的垂直度，避免冲压时出现崩刃风险。
优选地，第二固定段13与第一固定段12一体成型，第二固定段13为半圆柱体。
优选地，固定部10包括：第一固定段12；第二固定段13，第二固定段13与第一固定段12相连接，第二固定段13具有安装槽11，安装槽11用于安装落料冲头20；其中，第二固定段13设置在第一固定段12的中部。
本发明还提供了一种冲头组件，包括冲头固定结构和落料冲头20，冲头固定结构为上述的冲头固定结构，冲头固定结构与落料冲头20相连接。
为了能够对落料冲头20进行止挡，落料冲头20上设置有止挡槽，冲头固定结构的止挡部30穿设在止挡槽内。
针对落料冲头20的具体结构，如图4和图5所示，落料冲头20包括：第一冲头段21；第二冲头段22，第二冲头段22与第一冲头段21可拆卸地相连接；其中，第二冲头段22上设置有第一冲压部221，第一冲压部221的延伸方向与第二冲头段22的延伸方向相一致。
在本实施例中，落料冲头20包括：第一冲头段21和第二冲头段22，其中，第二冲头段22与第一冲头段21可拆卸地相连接，从而可以对第一冲头段21和第二冲头段22进行分段更换。
在本实施例中，第二冲头段22上设置有第一冲压部221，第一冲压部221的延伸方向与第二冲头段22的延伸方向相一致，从而可以通过第一冲压部221对定子进行冲压。
为了保证第二冲头段22与第一冲头段21的稳定连接，第一冲头段21的第一端设置有第一凹槽，第二冲头段22设置在第一凹槽内，第二冲头段22的外边缘与第一冲头段21的外边缘平滑过渡。
在本实施例中，第一冲头段21的第一端设置有第一凹槽，通过将第二冲头段22设置在第一凹槽内，从而可以保证第二冲头段22与第一冲头段21的稳定连接。
在本实施例中，考虑到落料冲头20的整体结构的装配以及结构的紧凑性，第二冲头段22的外边缘与第一冲头段21的外边缘平滑过渡。
相应地，落料冲头20还包括：第三冲头段23，第三冲头段23与第一冲头段21可拆卸地相连接；其中，第三冲头段23上设置有第二冲压部231，第二冲压部231的延伸方向与第三冲头段23的延伸方向相一致。
优选地，第一冲头段21的第二端设置有第二凹槽，第三冲头段23设置在第二凹槽内，第三冲头段23的外边缘与第一冲头段21的外边缘平滑过渡。
针对第一冲压部221和第二冲压部231的具体结构，第一冲压部221为凸起部，第二冲压部231为凹陷部；或，第一冲压部221为凹陷部，第二冲压部231为凸起部。
优选地，凸起部为燕尾形凸起，凹陷部为与燕尾形凸起相配合的燕尾形凹槽。燕尾形凸起以及燕尾形凹槽结构使得定子装配时的稳定性更好。
针对本发明的第一个实施例，如图3至图5所示：
参照图3，垫板70和固定部10延续现在常用的方法固定连接，即先用销钉定位，后用螺丝锁紧。保证固定部10和垫板70间隙和平面度达到要求后，支撑部50放入固定部10的冲头安装孔内，将落料冲头20和冲头镶块(第二冲头段22和第三冲头段23)轻敲进固定部10凸台内，用螺栓锁在上垫板上(垫板70)，用冲头压块(止挡部30)卡入冲头镶块定位，固定螺丝(紧固件40)锁紧冲头压块，用连接螺丝锁在上垫板上，最后放入扣点压入冲头。
参考图3，本实施例中，冲头的固定是采用固定部10的凸台固定。对于一般的冲头，采用的是固定部10冲头安装孔固定，但都要保证落料冲头20高出固定部1060mm。本实施例的结构能够直接将冲头的高度降低20mm，只需要采用冲头垫片补足20mm即可。同时，垫片不需要冲头那么高的尺寸精度，既降低材料成本，又降低了加工成本。
在提升落料冲头20装配效率以及定位精度方面，图3的冲头垫片直接放进固定部10的冲头安装孔即可(两者间隙较大)，再将镶拼冲头与落料冲头20敲进固定部10的凸台内，保证支撑部50和落料冲头20的高度和为60mm。最后用压块卡住冲头镶拼冲头，用螺丝锁死。在装配中，本实施例的结构拆换方便简易，只需将压块松开，将落料冲头20取出拆换。这种结构冲头可翻面使用，将模具寿命提高了一倍左右。采用冲头镶拼，解决了冲头镶拼解决燕尾扣圆角小易磨损更换零件高额的成本，另外，镶拼冲头采用单独压板固定方便维修拆装。
在固定效果方面，落料冲头要离上垫板60mm，若落料冲头20设为60mm，线割在50mm难以控制尺寸精度，在垂直度上，60mm的落料冲头20难以保证，冲头的固定效果也将大打折扣，若要保证垂直度，加工成本也将大大提高。图1采用的是销钉定位，但在冲压过程中，落料冲头20受到侧向力时，销钉容易走位，冲头的位置跑偏，容易崩刀。本实施例结构图3，在固定方面采用凸台固定，保证了落料冲头20高度40mm，在冲压过程中受到侧向力时也不会走位，不容易崩刀
针对本发明的第二个实施例，如图6和图7所示：
参照图6，本实施例的结构相对比较简单。
在材料成本方面，落料冲头20的高度为60mm，比图3高出20mm，燕尾小圆角磨损后只能更换整个落料冲头20。在加工成本上，要加工60mm的落料冲头20。
在拆换方面，对于这种燕尾结构，最易磨损的部位在燕尾的小圆角，本实施例的结构需要将整个冲头拆换。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的冲头固定结构通过将落料冲头20设置在固定部10的安装槽11内，能够实现对落料冲头20的稳定固定。在具体安装过程中，通过将落料冲头20安装在安装槽11内，可完成落料冲头20的定位也可以保证落料冲头20使用时的稳定性。本发明的冲头固定结构通过将落料冲头20设置在固定部10的安装槽11内，能够实现对落料冲头20的稳定固定，解决了现有技术中的落料冲头固定方式不稳定的问题。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。